押出机螺杆加热其他可能故障——泰丰线缆设备

1：故障现象：加热温度过高；

 可能原因：冷却风机故障，温度不能下降；

      2、加热圈烧坏，对地形成回路，此时的加热温度不受温控器控制。该故障的典型现象为：电源一打开电流表就指示有电流，不等温控器启动完成。正常时是电源打开后，温控器启动完成了才会有电流。

2：故障现象：温控器显示实际温度不显示；

 可能原因：1、热电偶松脱；

      2、热电偶损坏；

      3、温控器故障。

押出机的使用原理①

押出机的相关原理①

押出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送入下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物押出。

押出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。不同的聚合物及不同的应用，对押出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源（绝热押出机），螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。例如，双螺杆押出机与单螺杆押出机相比，能使熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用第1个押出机押出的熔体，作为原料供给第二个押出机，通常用来生产押出聚乙烯泡沫。

押出机的使用原理②

押出机的使用原理②

押出机的特征尺寸是螺杆的直径（D）和螺杆的长度（L）与直径（D）的比率（L/D）。押出机通常至少由三段组成。第1段，靠近加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入押出机。一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步（平缓）的。最后一个部分计量段，紧靠着押出机出口。主要功能是流出押出机的物质是均匀一致的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。

在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开押出机，这个机头设计成理想的形状，押出的熔体流在这里通过。

另一个重要的部分是押出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着押出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性（流动阻力）决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。

押出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。为避免停止，滤网应能自动更换。当加工带有杂质的树脂时，比如回收料，这一点特别重要。挤塑机的螺杆分进料段，塑化，熔融段，温度根据塑料粒子的工艺参数，型号按螺杆直径分20、36、52、65、75、95、120、135。