全自动液压榨油机是机械榨油机中操作非常简便，出油率非常高，更换易损件很少的一种小型榨油机，是目前替代小磨香油手工操作的新型设备。因每次榨取量少(2—8公斤／次)，时间短(8一l2分钟／次)，特别适合于大中城市市民少花钱、购真货的消费心理，农村乡镇能保证来料快速加工(自己的油料得自己的油)，人称放心油。 本机主要加工油料作物是：芝麻，核桃仁，茶籽，松籽(去皮效果很好)，杏仁等高油料作物。

       小型榨油机主要用于个体家公用的榨油机。简单方便，用真空过滤，自动温控功能。出来的产品油质量好。味道香，出油率还高。现在主要是农村地区做加工用的。

       小型榨油机在城市市区做现场加工用的，这样看起来生产更透明化，让客户更放心。几乎所有的油料作物都能通过小型榨油机来压榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，等等。尤其是花生油和香油，这个因为价格比较贵。市场上经常有造假和浸出油，对健康不利，所以现场加工的方式经营比较满足重视货真价实的用户的需要，是现在城市地区的主要使用方式。

      小型榨油机每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。

        我们望锦生产的多功能榨油机是引进韩国技术并与中国农业机械化研究院粮油食品研究所研制的新一代高效节能榨油设备,符合农用螺旋榨油机技术条件和标准要求,其加工生产的油品原汁 原味,保真纯正,是创建“现代油坊”的不错选择.。多功能榨油机可对20多种原料如花生、大豆、菜籽、棉籽、芝麻、橄榄、向日葵、椰子、可可豆、草籽等易 难植物油料均可进行压榨。加工时，可一次榨净。榨油过程经过真空过滤处理，油里的残渣很少，保障了油品的纯正卫生程度。

       压榨取油的原理，油料在榨油机榨膛内推进过程中，榨螺螺纹参数逐渐变化，榨膛容积逐渐变小，料胚被推进经过每一节榨螺时受到的阻力越来越大，产生的挤压力也随之增大，从而将油脂从料胚中挤压分离出来。油脂经榨圈的油槽流出，分离后的料胚继续受到压力而发生塑性变形形成油饼从出饼口挤出。

       在压榨过程中，主要发生的是物理变化,如物料变形、油脂分离、摩擦发热、水分蒸发等。但由于温度、水分、微生物等的影响,同时也会产生某些生物化学方面的变化,如蛋白质变性、酶的钝化和破坏、某些物质的结合等。当料胚经过高压区时，在压力作用下，内外表面相互挤紧，致使其液体部分和凝胶部分分别产生两个不同过程，即油脂从榨圈油槽中被挤压出来及料胚变形形成坚硬的油饼。

       油脂的挤出可以看成是变形后的多孔介质中不可压缩液体的运动。因此，油脂流动的平均速度主要取决于料胚液层内部的摩擦作用（粘度）和推动力（压力）的大小。同时，油路长短也是影响这一阶段排油速度的重要因素。一般来说，油脂粘度愈小、压力愈大则从料胚孔隙中流出愈快。

       油脂的挤出可以看成是变形后的多孔介质中不可压缩液体的运动。因此，油脂流动的平均速度主要取决于料胚液层内部的摩擦作用（粘度）和推动力（压力）的大小。同时，油路长短也是影响这一阶段排油速度的重要因素。一般来说，油脂粘度愈小、压力愈大则从料胚孔隙中流出愈快。

       压榨过程中，由于强烈的摩擦导致温度升高使油脂粘度降低，有利于排油。但在高压区，料胚变形形成坚硬的油饼，沿榨螺螺旋沟槽向前流动的状态可视为层流，从料胚中挤压出来的油脂，靠近榨圈油槽的一面可顺利排出，而靠近螺旋根径的另一面则难以迅速穿透坚硬的油饼从榨圈油槽排出，导致随饼带走而影响出油效率。解决办法是分级压榨，迫使料胚流动状态由层流变为紊流后再次被挤压，料胚每经过一级压榨即被改变一次流动状态，让料胚中挤压出来的油脂有充分的机会靠近榨圈油槽便于排油。

       离心式滤油机是我们厂主导研发，通过我厂科技人员精心设计，符合国家安全标准的先进的油品过滤设备。

       该离心式滤油机是采用高速旋转的转鼓所产生的强大离心力将不同质重比的渣和油固液分离，达到油品过滤目的，可直接上火做实验，不起沫不溢锅，可达到国家二级标准。

       过去我们已经使用过的过滤设备如：板框式过滤、真空式过滤、气压式过滤都叫有介质过滤（介质是指滤布、滤网），因介质滤布的目数高低不同，过滤过程中大渣儿被过滤掉了，细小的微粒穿过网孔流到油液里，这就是过去这些过滤设备的效果是相对解决油质问题，在操作方面，毛油里边的油胶质把网孔给堵上以后就要反复拆启更换滤布，清洗滤布和后期耗件。

       离心式精滤机不用滤布是无介质过滤，是质重比高速分离的结果，是解决油质问题的先进设备。