东莞市森亚环保科技有限公司主营：粉体搅拌机,液体搅拌机,塑料脱水机,高速混合机,圆形振动筛

                                             混合设备不同物料的混合程度决定因素 

      混合设备是利用机械力和重力等作用，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于食品、化工等各类工业生产和日常生活中。

     混合设备可以将多种物料配合成均匀的混合物，如在制药行业，把不同成分的原料均匀混合在一起组成复方；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。

     常用的混合设备分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机四大类。

     再这介绍一下固体物料混合机，粉状、粒状固体物料混合机多为间歇操作。

     混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合设备中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合设备的类型和混合操作持续的时间等因素。

     主体是以物料的流动性来作判断，或以混合后的物料形态来作出选择，这方面可以通过试机来获取一定的参考价值。

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                           粉料与固体物料混合时应选用哪款混合设备

少量不溶解的粉状固体与液体的混合机理，与密度成分不同，互不相溶的液体的混合机理相同，只是普通搅拌是不能改变粉状固体的粒度。这个时候应该选择我们的混合设备。

若混合前固体颗粒不能使其沉降速度小于液体的流动速度，无论采用何种搅拌方式都形不成均匀的悬浮液。混合不同膏状物主要是将待混物料反复分割并使其受到压、辗、挤等动作所产生的强剪切作用，随后又经反复合并、捏合，最后达到所要求的混合程度。这种混合很难达到理想混合，仅能达到随机混合。粉状固体与少量液体混合后为膏状物，其混合机理与膏状物料混合的机理相同。不同的热塑性物料以及热塑性物料与少量粉状固体的混合，需要依靠混合设备强剪切作用，反复地揉搓和捏合，才能达到随机混合。

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                        混合设备正确操作过程以及简易故障排除方法

混合设备是一种效率高的超细粉磨设备，已在油漆、油墨、颜料、造纸涂料、陶瓷釉料、磁性材料、塑料填料、功能材料和难处理金矿等行业中应用。

混合设备的正常操作过程是：

1、启动的反转按钮，调整电机转速，慢速反转运行。

2、在运转过程中，机身应匀速进行运转，无异常噪声。

3、打开混料机投料口，并重新确认放料口已关闭，按工艺控制要求对V型料斗内投入规定量的物料。

4、投料完毕，关闭投料口并锁紧，以防止混料时物料流出。

5、用混料到达工艺规定的时间后，通过调整电机转速按钮进行停机，停机时应使混料机放料口正对地面，并将调整电机转速按钮调到0位混合机将停止按钮向右旋转，切断电源。

混合设备的常见故障问题：

1、主机震动及噪音异响，安装未调整好及变速机损坏。

2、在使用过程中，突然停机及出料机构如不能正常动作。

3、无法启动，主要是因为电源未接入、缺相，检查线路。

4、功率不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片严重磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成生产效率低的主要原因。

5、轴承过热 当轴承润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过添加、更换润滑油，更换轴承、主轴，平衡转子，调整皮带松紧度等方法，使轴承恢复正常状态。