盘根密封形式是泵的常见的密封方式，利用盘根绳状的密封结构，将其进行

缠绕，在泵的外部结构上多次重复的作用来达到密封的效果。
       盘根装入填料腔以后, 经压盖对它作轴向压缩, 当轴与盘根有相对运动时,由于

盘根的塑性,使它产生径向力,并与轴紧密接触。与此同时, 盘根中浸渍的润滑剂被

挤出,在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的,接触部位便出现“边

界润滑”状态, 称为“轴承效应”;而未接触的凹部形成小油槽,有较厚的油膜,接触部位

与非接触部位组成一道不规则的迷宫,起阻止液流泄漏的作用, 此称“迷宫效应”。这

就是填料密封的机理。
    盘根密封形式主要是通过泵与密封材料的紧密结合实现良好的密封性以及稳定

性。但是另一方面由于泵结构直接与密封材料相接触，往往在长时间的运行过程中

，密封材料会对泵产生较大的磨损，很容易降低泵的使用寿命，影响到工业生产。

因此在盘根密封方式的材料选择上是一个非常重要的因素。不同型号采用不同的优

质合成纤维，经多次侵润滑剂和阻隔剂立体交叉编制而成，具有优良的柔韧性、良

好的耐磨和润滑性、腐蚀性、耐温、耐压等特性。
具备良好的物理性能，不仅摩擦系数较低，材料自身非常顺滑;同时在热膨胀系数上

也符合相应的要求，通过盘根密封的形式对泵产生的影响极小。
   1、有一定的塑性, 在压紧力作用下能产生一定的径向力并与紧密轴接触。
2、有足够的化学稳定性, 不污染介质, 填料不被介质泡胀,填料中的浸渍剂不被

介质溶解,填料本身不腐蚀密封面。
3、填料自润滑性能良好, 耐磨, 摩擦系数小。
   4、轴存在少量偏移时, 填料应有足够的浮动弹性。
   5、制造简单、填装方便
总结来说，盘根密封形式需要密封材料具备较低的摩擦系数，对于泵的摩擦较小

能够显著的促进泵的使用寿命;另一方面在热膨胀系数上需要符合一定的标准。由于

其操作便捷，操作成本较低，在盘根的过程中可以直接对泵进行盘根，而无需将泵

结构进行拆解。