带式输送机的输送带是承载物料的主要部件，其原理是靠输送带和物料之间的摩擦来实现物料的输送。尼龙输送带带体弹性好，强力高，抗冲击，耐曲挠性好，成槽性好，使用伸长小，适用于中短距离，高载量，高速度物料运输。尼龙输送带具有带体薄、强力高、耐冲击，成槽性好，层间粘合力大，屈挠性优异及使用寿命长等特点，适用于中长距离，较高载量，高速条件下输送物料，广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。因此，增大输送带和物料之间的摩擦，在输送的过程中，使物料和输送带的表面保持相对静止，是改进输送带结构的主要方向。

从微观化的进化模式角度，按照表面分割的进化路线，输送带结构将向活性表面发展，预测)随着材料科学的发展，将出现一种活性的材料应用于输送带的制造，使输送带具有一定的吸附性，使输送带的摩擦力增大，结构得到简化。尼龙输送带根据覆盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型等。

从曲面化的进化模式角度，按照进化路线二的描述，输送带的发展方向是在继续改进双曲面结构的同时，进一步研究复合形状的曲面，使输送带的适应性增强。称该方案为方案一。

方案一：复合曲面带式输送机

采用复合曲面的结构主要的目的是为了增大物料的夹持能力，从而增大输送倾角。这种结构类似于将带式输送机和花纹（斑纹）输送带相结合的结构，因此具有了两者的优点，既实现了大角度的提升，也可以完成平面的折叠。从多维化的进化模式角度，压带式输送机这种双层结构是目前的发展水平，下一步将向多层的带式输送机发展。称该方案称为方案二。

方案二：多层压带式输送机

多层压带式输送机是在压带式输送机的基础上的发展。以三层压带式结构为例，最下层输送带为普通输送带，对输送物料起到支撵输送的作用;中间输送带的下部输送带与最底层输送带接触，作为最底层输送带的压带，上半部分为支撑带，起到支撑输送物料的作用;最上层输送带的工作部分是下半部输送带，与中间输送带的上半部分相接触，起到压带的作用。这种结构具有了压带式输送机的特点，可以实现大角度的输送，并且实现了两部输送机的输送量，比单独的两部输送机节省了空间，降低了制造成本。

 保定顺达胶带主要从事输送带的研发、制造、销售。主导产品有普通、耐热(高温)、耐酸碱、耐油、耐寒、耐磨、一般难燃等不同性能的棉帆布(CC)、尼龙(NN)、聚酯(EP)等平型输送带和大倾角档边带、花纹带、等异型输送带。输送带在使用过程中，由于各种外在环境的影响，都会产生不同程度的老化、损坏，原因是多方面。

  热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。这是普遍存在一种老化现象—热氧老化。

  光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的能量较高的紫外线。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点（与热作用不同）主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。

  氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

   机械应力：输送带机械应力反复作用下以及和托辊的不时摩擦过程，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪个能占优势，视其所处的条件而定。此外，应力作用下容易引起臭氧龟裂。

  水分：水分的作用有两个方面：橡胶在湿润空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶合。水解或吸收等原因引起的特别是水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在其中一种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓(推迟)老化的作用。

  超氧、臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶主要是不饱和橡胶时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”作用于变形的橡胶时，仅外表生成氧化膜而不龟裂。

  其它：对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。

按输送带的外观形状区分

1.平胶带：可适于输送倾角小于17°的输送线。运输带输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。环形输送带是指平型输送带生产完成后，因为使用的环境或者条件限制，必须使用环形输送带时，会对平型输送带进行硫化接头（又称热粘），使其变为环形输送带。大倾角输送带为便于绕过滚筒，档边设计成波纹状；横隔板的作用是承托物料，为了实现大倾角输送，采用T型TC型。档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度。

2.花纹带：可适于输送倾角大于17°小于27°的输送线。

3.挡边隔板带：可适于输送倾角大于27°小于90°的输送线。

4.提升带：可适于垂直运输的输送线。

5.管状带：可适于地形复杂非直线运输的输送线。