脱色工艺：

        精炼设备脱色就是为了去除油脂里边的色素，如果要达到一级油的话，色泽是由规定的，油脂脱色的方法有很多，常见的油吸附法脱色、加热脱色、氧化脱色等，生产中应用广泛的是吸附法脱色。

        精炼设备吸附法脱色是利用较强选着性吸附作用的物质（如白土、漂土、活性炭等吸附剂），在一定条件下吸附油脂中的色素及其其他杂质。从而达到脱色的目的。

脱臭工艺：

         脱出是指脱除油脂中的臭味组分的工艺过程。油脂中除了游离脂肪酸外，其余的臭味组成含量很少。脱臭的方法主要有水蒸气蒸馏法和分子蒸馏法，目前工业上普遍采用水蒸气蒸馏，俗称汽提脱臭法。

         精炼设备特出毛油还有很多精炼工艺，比如：脱蜡、分提等等。

     精炼设备在用精炼油设备对油脂进行精炼处理的过程中，油脂会去除一部分杂质，这样就导致损耗的产生。这种消耗通常称之为耗油率，或者是得油率，在精炼油设备在进行精炼的时候，有些环节会导致油脂的损耗，而且这个过程是不能避免的：碱炼环节、脱色环节、脱臭环节、去除固体杂质和脱水环节精炼设备。

       以压榨法、浸出法或其他力一法从植物油料中制取的未经油脂精炼设备精炼的油脂称为毛油，毛油的主要成分是甘油三酸醋( 油脂或称中性油), 此外的非甘油三酸醋成分统称为杂质。

        精炼设备进行精炼就是依据不同杂质与油脂在物理和化学性质卜的差异, 使用不相同的工艺和设备, 将杂质从油脂中除去, 以提高油脂食用的品质和储藏的稳定性.

       显而易见, 精炼设备进行精炼的过程必定会造成油脂损耗。这些损耗可分为必然损耗和附加损耗, 即脱除杂质造成的损耗和脱除杂质时伴随甘油三酸醋的损耗。分析油脂精炼设备进行油脂精炼损耗产生的原因, 并在生产过程中采取相应措施对其进行控制, 对降低油脂生产成本具有重要意义。

精炼设备对于胶质性杂质的处理和解析精炼设备要除去的胶质杂质主要成分为磷脂，此外还有蛋白质、糖基甘油二酯以及一些粘质和重金属离子。精炼设备

这些胶质带来的后果就是在后续花生油脂精炼设备的精炼处理时候产生沉淀物、起泡、发苦，使油脂和碱液乳化等，影响后续的精炼处理工序的进行。如果油脂中存在大量的胶质杂质，加热会导致食用油产生沉淀物，起泡，发苦，影响油脂品质。精炼设备胶性杂质中的磷脂会吸附蛋白质、糖基甘油二酯、粘液质和微量金属例子等，而磷脂与油脂相比含有更高的亲水性，利用这一点在油脂中加入适量的热水或者稀碱等搅拌均匀，可以使磷脂等吸水凝聚，较终与油脂沉降分离出来。精炼设备