高压法兰均是采用锻件或者锻轧技术进行制造。而如果要采用钢板或者型钢材料进行制造时，其必须要符合这些要求。高压法兰必须要经过超声波探伤检测，经检验应无分层的缺陷。要沿着钢材的轧制方向将其切割成条状，通过弯制工艺将其对焊成圆环状，同时还要使钢材表面形成环柱面，不可以利用钢板材料进行机加工成带颈的高压法兰。对于圆环的对接焊缝，需要采用全熔透焊缝形式，圆环对接焊缝必须进行焊后的热处理，同时还要作100%射线或者超声波的探伤检测试验，且其射线探伤结果应符合JB4730中的II级有关要求，高压法兰经超声波探伤检测的结果，必须符合JB4730中的I级标准要求。

    盲板预锻模膛是依据热锻件进行设计的，与终锻件不同之处是它采用了较大的圆角半径，在某些情况下还需采用较大的拔模角。对于锻件上的一些小凸部或凹坑，在设计预模膛时可以简化不做出或做成圆滑的形状。对于工字形截面、叉形、枝芽类和高筋的8字盲板，预锻模膛还具有特殊的做坯作用。预锻模膛一般不开飞边槽。因为预锻模膛是以终锻模膛为基础进行设计的，所以一般只需在图纸上绘出与终锻热锻件图不同的那些截面和尺寸。滚压模膛可以通过减小部分横截面积的办法，增大另一部分的截面积和少量增加长度，得以沿坯料轴线作更准确的分配，获得近似于计算8字盲板毛坯的形状，还可去除氧化皮并将拔长时的凸凹表面压平，使坯料外形圆浑、光整，避免在随后的模锻时产生折叠。可以说滚压模膛是对坯料进行静确整体制坯的基本模膛。冷挤压是根据8字盲板塑性变形原理，利用装在压力机上的模具，在相当大的单位挤压力作用下以及一定速度下，金属在模腔内产生塑性变形，使毛坯变成所需形状、尺寸及具有一定性能的零件。八字盲板常用于需要更改流程的管路法兰，材质主要有碳钢、不锈钢、合金，可根据管路压力等级和管路介质进行选择。