工艺流程化学反应原理
此处主要涉及的是废液的循环再生问题,可按用户的脱硫要求及运行费用分为“钠-钙双碱法”及“纯碱单碱法”两种方法,钠-钙双碱法是利用纯碱脱硫,消石灰重生的方法减少纯碱的使用,但向较纯碱单碱法需增设一个重生池及一套重生池搅拌装置;纯碱单碱法则较为简单,在清水池内定时加入纯碱即可达到脱硫效果。与其它脱硫工艺相比,喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点:
1)运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术,设备阻力小;
2)用钠碱液脱硫,循环水基本上是[Na ]的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养
烟气进入喷淋脱硫塔筒体,在喷淋脱硫塔内部上升阶段(流速在1.5-2m/s)与吸收剂浆液喷雾形成较大气液接触界面,烟气与液体雾粒逆流充份接触,在雾粒降落过程中吸收SO2?并捕捉尘粒,湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部,从溢流孔排出进入沉淀池。在筒体内上升的净化后的气体经过气水分离器除雾脱水,完成整个除尘脱硫程序,之后通过筒体上部锥体部分引出。废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池,(溢流孔有水封设计防止漏气,并设有清理孔便于进行筒体底部清理)经沉淀(除灰)并加碱(再生)后循环使用。同时,为了方便脱硫系统的检修和应付紧急情况,有条件情况下可并建一旁路烟道
塔身采用玻璃钢材质,有效地防止了酸气腐蚀,并具有足够的耐磨性能,延长设备使用寿命。而且设备制作周期短,可以现场成套安装,施工时间大大缩短。
采用液膜吸附式液气分离原理制作而成的除雾器,能把微小的小液滴从烟气中分离出来,使系统耗水量降低,以节约运行成本。
运用旋流技术、射流技术、压力雾化技术和冲击装置技术,使烟气和脱硫液充分接触,达到理想的脱硫效果。
脱硫液循环使用,有PH监测仪和控制系统联动,确保脱硫液的PH值控制在11左右,并采用泵前加药的方式。
塔内无运动件,塔体整体制作,降低了漏风率,有效地减少维修几率。
采用PLC自控系统,操作快捷方便,减轻用工量。
采用前置风机,避免了风机的带湿带水问题,延长风机使用寿命。
1、玻璃钢脱硫塔塔身采用玻璃钢材质,有效地防止了酸气腐蚀,并具有足够的耐磨性能,延长设备使用寿命。而且设备制作周期短,可以现场成套安装,施工时间大大缩短。
2.采用前置风机,避免了风机的带湿带水问题,延长风机使用寿命。
3、天清公司技术先进的液气分离器(除雾器),采用液膜吸附式液气分离原理制作而成的除雾器,能把微小的小液滴从烟气中分离出来,使系统耗水量降低,以节约运行成本。
4、运用旋流技术、射流技术、压力雾化技术和冲击装置技术,使烟气和脱硫液充分接触,达到理想的脱硫效果。
5、脱硫液循环使用,有PH监测仪和控制系统联动,确保脱硫液的PH值控制在11左右,并采用泵前加药的方式。
6、塔内无运动件,塔体整体涂装设备制作,降低了漏风率,有效地减少维修几率。
7、采用PLC自控系统,操作快捷方便,减轻用工量。
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