LWM密闭型卧式螺旋卸料沉降离心机与标准型卧式螺旋卸料沉降离心机的工作原理相同，其主要区别是：其结构设计更注重密闭性和安全性，离心机的所有动密封均采用了安全密封，必要时还配备充氮型密封和充氮系统，对离心机工作状态进行动态检测并连锁保护，密闭型离心机主要用于介质易挥发、燃易爆难的场合。对部分机型可采用向心泵压力排液以减少分离液的二次气化，提高离心机的密闭性和安全性。

工作原理

该机在使用中通过独立配置的惰性气体控制柜，实时确保对下列参数及功能被监测：

l离心机罩壳内压力MG 。

l在离心机内部与气体加注密封点A1，A2和A3之间的差压M1，M2和M3 。

l惰性气体清洗线S的流量。

本机特殊的密封结构，可以杜绝外部空气渗透到离心机内部，同时也防止离心机内部气体逃逸到周围环境中。该气体密封由几组特制的密封圈组成，惰性气体加入在密封环间，其由狭窄的密封空隙渗入到离心机内部与外部环境中。由于加注的惰性气体压力比外部环境空气压力高，而且离心机罩壳内部与惰性气体加注点之间的压差控制可以通过特别设计的惰性气体密闭控制装置来轻松实现，所以完全可以确保离心机内部与周围环境隔绝开来

1. 1.      本机特点

本机分离原理与一般卧螺机相同，利用比重不同的固相与液相在离心场中所受的离心力大小不同来进行沉降，然后由螺旋推料器将固相沉渣推出转鼓，液相则由向心泵排出卧螺机，从而实现固液分离。本机除具有一般卧螺机的特点外还具有以下特点：

1. 1.      独特的惰性气体（氮气）保护装置

通过补充惰性气体（氮气）来阻止易燃易爆、有毒气体与外界空气接触，并防止与空气接触而产生爆炸。采用独特的密封结构，该结构区别与一般的防爆型卧螺机的气密结构，突出特点是效率更高、效果更好、安全性更强，大大降低惰性气体（氮气）的消耗量，节约成本，更提高了易燃易爆生产场所的安全系数。

1. 2.      可调向心泵装置

该机构省去了停机后打开罩壳更换溢流板来改变液位的麻烦，可调向心泵可在机器运转过程中可随时调整液位高度，大大提高了可操作性。该结构也同样避免了传统结构中固相和液相互相串相而影响分离效果的弊端，提高了分离效果。在现场出液传输距离比较近的情况下，本机自带的向心泵可以代替一台输送泵，将出液输送到一个比较合适的距离。