撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。

撕碎机刀片常用材质有：42CRMO、W5SICR、6CRW2SI、CR12MOV等，根据加工对象不同而选用不同的材质。

塑料行业常用材质：42CRMO、W5SICR、SKD-11。

金属行业常用材质：6CRW2SI、CR12MOV、LD、H13、SKD-11、D2。

木材行业常用材质：W5SICR、6CRW2SI、SKH、SKD-11。

热处理：HRC55-57。

刀片规格：标准撕碎机机刀片现货供应，非标准刀具可根据客户图纸要求定制加工。

      近几年来，随着汽车的迅速发展，源生橡胶日益匮乏，如何有效地利用报废轮胎已成了全球人类待解决的问题，有的靠购买昂贵的或是高功率低效率的设备，投资成本太高，有的将废轮胎用手工锯成小块后再破碎，再利用效率极低。如何经济有效的大量利用废品轮胎，成了橡胶生产的一个重点研究课题。经过几年的潜心研究并借鉴了同类产品的经验，通过不断地改进，已成功研制出轮胎撕碎机生产线，该设备操作便捷，生产效率高，有效的处理各种废旧轮胎，已达到二次回收利用的目的。

    

       全自动轮胎撕碎回收制粉工艺流程：废旧轮胎→拉丝机→轮胎撕碎机→钢丝分离机→橡胶颗粒机→成品（30目左右）。废旧轮胎→拉丝机→轮胎撕碎机→钢丝分离机→橡胶颗粒机→成品（30目左右）→精细磨粉机/纤维分离机→成品（40-200目）。生产线适用于轮胎、线胎、钢丝胎（子午胎）以及各种废旧橡胶制品或边角料等。

应用领域：

l、运动场地铺设：跑道、学校运动场、游泳场周围及花园小道、保龄球场、人行道、幼儿园运动场地及娱乐场、网球及篮球场。

2 、汽车工业 ：地带、火车的地板垫、刹车圆盘丝带、汽车和货车的地板、刹车闸衬套、密封条、缓冲器、减震器、汽车车身底封及不锈钢材料、防溅及泥土、海运日常原料、轮胎及其轮胎内垫。

3、建筑/设备： 黏合剂/密封剂、医院、公司、浴室地板、绝缘胶材、地毯衬垫、家畜草垫、挤压产品、废刹车表面、铸模产品、涂料、水坝、仓库、池塘、废物处理站、砖物顶衬垫及覆盖物、有凸起花纹的地板、屋项招牌、薄片、防水用料、防震、垫圈、屋顶和墙的防水材料。

4、土工/沥青的应用：排水管、用橡胶处理的沥青用于公路和车道的铺设、过滤器、土壤调节/路面覆盖、多孔冲洗管、赛马轨道、铁路交叉道、交通/人行道障碍物、铁路裂缝接合密封剂道路建设和维修海运

5、生产再生橡胶：用于生产各种橡胶制品。

细度应用：

8～20目：主要应用于跑道、道路垫层、垫板、草坪、铺路弹性层、运动场地铺装等；

30～40目：主要应用于生产再生胶、改性胶粉、铺路、生产胶板等；

40～60目：称为细胶粉，应用于橡胶胶品填充、塑料改性等；

60～80目：称为精细胶粉，主要应用于汽车轮胎、橡胶制品、建筑材料等；

       金属撕碎机主要由撕碎机刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器，主要是把大块金属物料或者不方便运输的大直径圆通通过金属撕碎机剪切互相挤压，撕碎成客户符合要求的片状物料，适用于目前各个行业的金属撕碎。

金属撕碎机工作原理：

大件金属物料通过进料系统进入撕碎机刀箱内，物料通过撕碎机刀轴正反旋转，刀轴上的动刀相邻刀面刃口形成剪切、动刀刀尖与隔套圆柱面形成剪切、刀轴的扭力和速差形成撕扯，从而在生产时，使物料产生相应的挤压，撕碎成小块的物料，从箱体下部排出。

金属撕碎机的优点：

1、撕碎后物料运输方便，可有效降低运输成本，增加运输效率；

2、撕碎后物料方便破碎二次处理；

3、撕碎物料相对于大件金属容易存放，可以节省大量的仓库空间；

4、加工破碎出的片料均匀，损耗小。可同时更换多种筛网，满足不同需要；

5、机身采用高强度钢板焊接而成，可抗高扭矩，机身坚固耐用；

6、大功率电机和减速机，使得扭力大、产量高，不会出现卡死等现象；

7、配备加大号皮带轮增加撕碎机惯性，可以节能电能以及强有力的撕碎；

8、根据不同客户撕碎不同的产品，设计特殊的撕碎机刀片形状，撕碎机刀片采取不同材质的合金工具钢可以撕碎强度达到800-1000Mpa高强度的汽车板，使刀片耐用、产量高、出料粒度均匀。

9、低噪音、粉尘少；

      10、采用微电脑（PC）自动控制，设启动、停止、反转及超载自动反转控制功能。