滑移量的测量方法

⑴运行中测量方法为，在窑体和轮带接触部位做上记号，让窑体正常旋转若干圈，根据窑体与轮带之间的位移，

⑵利用传感器和回转窑轴线测量仪测量轮带和回转窑体的及转动周期，从而获得轮带与窑体的位移。

⑶利用在停窑检修期间对体和轮带间隙进行测量。

滑移量的调整

滑移量大小的调整是通过加减垫板的厚度或对磨损的活动板的更换来进行调整位移量的大小，调整时要注意跟据轮带处耐火材料情况和体温度的情况进行加减垫。

筒体的焊接及质量要求

工作前应对每一位焊接工人进行上岗检查，保证每一个焊工都持有焊工资格证才能允许上岗。筒体焊接应按8个等分点进行点焊，点焊长度约为150--200mm。焊肉高度为5--6mm。接口焊前检查点焊的质量，若有咬肉过深或含有夹杂时，须铲除掉重新焊接。先焊接外接口，共焊5--6层。第1层采用直径4mm的焊条，其余各层采用直径为5mm或6mm的焊条。每施焊0.3--0.5m须转一次窑，当焊接长度达到回转窑筒体圆周的1/4时，将筒体旋转180°再继续施焊。两层施焊开始的位置应错开周长的1/4。焊缝的中心应与筒体焊接端面相平行，且与端面的垂直中心线错开30--40mm，错开的方向是，迎着旋转方向向前错开，焊接时应当从窑的一端开始，依次向另一端焊接，中间不得隔焊口焊接，而且每层的起弧位置不允许重叠，应错开1m以上，在焊接前应将上一层焊接的药皮等杂质物彻底清除，才能进行下一层焊接。在雨天和风力大于5级的情况下不允许施焊。在焊接过程中，应经常检查导电嘴的磨损情况，并及时予以更换。

陶粒回转窑设备

用回转窑生产陶粒有两种方式：

1、用湿法生产与湿法水泥生产相似，在较长的回转窑中煅烧湿物料，原料在回转窑内的脱水带中进行干燥，这种方案的优点，是能在一个设备内实现干燥与焙烧作业；其缺点是不能局部调节干燥制度。

2、是用可塑法生产，将原料制成半成品，经过干燥在进入回转窑，因此可以缩短窑的长度。

陶粒回转窑煅烧范围

陶粒回转窑内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术,成熟、国内先进,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向.这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定,可用于造纸及涂料等工业领域。

产品优势

性能好、运转稳定；

单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低；

结构先进、密封性好。

窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。