普通尼龙输送带

尼龙输送带广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。尼龙输送带适用于常温下输送非腐蚀性的无尖刺的块状、粒状、粉末的多种物料、如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物（料）或成件物品，输送堆积密度为6.5~2.5t/m3的各种块状、粒状、粉状等松散状物料，也可用于成体物品输送。

保定顺达胶带有限公司坐落于河北省保定市博野橡胶工业园区。

公司是以生产"顺达"、"吉运"牌系列输送带为主导产品的中型企业。拥有成套的生产设备、先进的检测设备和雄厚的技术力量，坚持"内抓管理，外树形象，精益求精"的宗旨，树立"用户至上"的经营思想，巩固客户群，使公司产品在市场营销中一直处于不败之地。

公司经营系列产品有：B2500mm以下各种规格的普通输送带、耐热(耐高温）输送带、尼龙芯（NN）输送带、聚酯(EEEP)输送带、花纹食品输送带、耐油输送带、耐酸碱输送带、橡胶止水带、传动带、钢丝绳芯输送带、整芯阻燃带、波形挡边输送带、挡边环形带、EP200耐高温带等，产品畅销全国，深的用户好评。

顺达人愿以"互惠双赢，真诚合作"的精神，热诚欢迎各界朋友来公司或来函、来电洽谈业务。

输送带原料橡胶使用过程中硫化的意义

输送带在生产过程橡胶是主要原料，橡胶在实际使用过长中需要先进行硫化，下面介绍橡胶在实际应用中硫化的意义

硫化是指橡胶的线性大分子链通过化学构成三维网状结构的化学变化过程。进而胶料的物理性能及其他性能都发生根本变化。橡胶分子链在硫化前后的状态

橡胶硫化时橡胶制品制造工艺的最后一个流程，也是橡胶制品加工中zui主要的物理-化学过程。这一过程使未硫化胶料转变成为硫化胶，从而赋予橡胶各种宝贵的物理性能，使橡胶成为广泛应用的工程材料，在许多重要部门和现代jian端科技，如交通、能源、航天航空及宇宙开发的各个方面都发挥了重要的作用。

硫化反应是美国人Charles Goodyear 于1839年发现的。他将硫huang与橡胶混合加热制得性能较好的材料。这一发现是橡胶史shang重要的里程碑。英国人Hancock最早把这一办法用于工业生产，他的朋友Brockeden 最早把这一方法用于工业生产，他的朋友Brockeden把这一过程使高聚物大分子交联形成网络结构，它严格限制了分子链的互动滑动除了liu黄外，人们又陆续发现了许多化学物质，例如过氧化物、金属氧化物、醌肟类化合物、胺类化合物。。。都可使橡胶硫化，有些橡胶不用硫化剂，用γ射线辐射也能硫化。但是，无论交联剂品种或硫化方法如何变化，硫huang在橡胶工业用交联剂中仍占统治地位，硫化仍然是橡胶工业zui重要的环节，因此硫化就成为交联的代表性用语。

硫化过程使交联过程，或称网络结构化过程，是20世纪50年代和60年代的普遍看法。60年代末期和70年代初期热塑性橡胶的出现和发展，使橡胶交联过程有多相变化特征概念得以充实和加宽。随着合成橡胶的发展并通过对各种合成胶结构、硫化过程及硫化胶结构的研究发现，硫化胶的结构是复杂的，其中有化学交联键交联，也有分子间作用力所形成的组合，如结晶区和氢键，或其他形式的化学键如离子键的交联。这些形式缩蒂合的硫化胶结构形成三维网状。例如氯丁橡胶、羧基橡胶等在硫化过程中，由于极性基团的原因，形成离子键的特殊结构分子网，如图2-2所示。

热塑性弹性体的嵌段共聚物，它所形成的三维网络的连接点是分子链一些硬链段靠分子间作用力结合在一起，如图2-3所示。热塑性弹体通过各种分子间作用力如氢键、结晶、聚集相（及硬嵌段）等约束成分蒂合的网络都是物理交联键，而其他化学形式的交联如通过配合离子键或可逆共价键或接枝所形成的热塑性弹性体的网络结构与硫化形成的化学交联概念不同，它们是可逆的，又称 ;热消除  ;交联键。在高温下，热塑性弹性体表现为交联键消失。在100度以下，又具有硫化胶的综合性能。由此看来，原来硫化的概念是描述线性分子的橡胶通过化学共价键的交联转化为三维网络的含义，现在应扩展。但是，现代的硫化概念仍然是线形的橡胶分子链通过化学交联形成三维网状机构个过程。

橡胶经硫化使原结构发生变化，这必然导致在物理及化学性质方面的变化。橡胶在硫化过程中物理力学性能的变化如图2-4所示。

橡胶的硫化过程，是硫化胶结构连续变化的过程。如天然橡胶的交联键数量在一定的硫化时间内逐渐地增加，而达到一个极限值后又有所下降，此外，硫化的过程中所生成的交联键类型以及交联键的分布都依赖硫化过程有所变化。

由图2-4可知，不同结构的橡胶，化过程中物理力学性能的变化虽然有不同的趋向，但大部分性能的变化却基本一致，即随硫化时间的增加，除了扯断伸长率和变形是下降外，其余指标均是提高的，因为，未硫化的生胶是线性化结构，其分子链具有运动的独立性，而表现出可塑性大，伸长率高，并具有可溶性。耐热输送带是由多层橡胶棉帆布（涤棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。经硫化后，在分子链之间形成交联键而成为空间网状结构，因而在分子间除次价力外，在分子链彼此结合处还有主价力发生作用，并且交联键的存在，使分子链间不能产生相对滑移，但链段运动依然存在。所以硫化胶比生胶的拉伸强度大、定伸应力高、扯断伸长率小而弹性大，并失去可溶性而只产生有限溶胀。

此外，硫化胶的耐温范围大大变宽。耐热输送带是由多层橡胶棉帆布（涤棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。输送带厂家在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。以天然橡胶为例，其生胶仅在5～35℃范围内保持弹性，而硫化胶可在-40～130℃的广泛温度范围内保持弹性。因为交联限制了分子链的运动，使低温下不易结晶变硬，而高温下又不产生塑性流动的结果。

还有，硫化过程中，由于交联作用，使橡胶分子结构中的双键或活性官能团的数量涿渐最da化减少。另一方面，交联键的不断形成使橡胶分子链段的热运动减弱，低分子物质的扩散作用受到阻碍。因此，橡胶的化学稳定性、耐热氧老化性得到提高，同时，像胶的耐气透性及密度也有所提高。

输送带常见损伤种类及原因

输送带常见损伤种类及原因

(1)局部磨损（零部件失效的一种基本类型）(表皮损伤)：输送带都极易出现此类损伤，主要原因为皮带机转载处、导料槽挡皮及损坏的托辊及清扫器等部位容易卡住较大的物料块，输送带运转起来，就会造成局部的过度磨损。输送带厂家在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。输送带按使用环境的不同，分为普通输送带又包括（普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型）、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。石横特钢公司卸车机、火车受料槽输送带因导料槽较长，导料槽挡皮与输送带接触造成输送带胶面快速磨损，发生过局部磨至数层线，而其他部位胶面还较好的情况。

(2)局部破损(贯通伤)：在输送带在接受物料时，常有较大的石块、较尖的物料夹杂在输送物料中，这些物料住转接处因为缓冲不够，以较大的冲击力撞破输送带，形成局部窟窿，特别是在落料比较高的转运站。如果物料中夹杂了尖锐（物体的末端锋利）物体，极易划破输送带，造成大面积撕裂。

(3)胶接部位损伤：橡胶输送带的胶接部位往往成为输送带使用的易损坏部位，成为输送带的薄弱点，因胶接部位为胶带安装时重新搭接硫化而成。橡胶输送带储运条件： 在储存和运输中应隔离火源、避免锐器及有较大腐蚀性的化学品接触，避免长期置于日光下存放。接头部位处理不好，硫化工艺标准等容易造成过早的磨损、开胶、开裂、起皮等现象．如果不及时处理，接头部位损伤劣化速度较快，极易造成伤痕扩大，造成胶带寿命缩短，甚至会造成输送带的断裂。输送带厂家愿与各界共同分享技术成果。