回转窑的布置应符合下列要求

1 回转窑中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。

2 回转窑基础墩布置应符合下列规定：

1）回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；

2）基础墩之间的水平距离，应根据热膨胀后的尺寸确定；

3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；

4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。

3 当设有两台以上回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：

1）满足窑头和窑尾设备的布置要求；

2）要便于设备操作和检修；

3）结合中央控制室的合理位置。

回转窑中大齿圈安装、找正过程中几点注意事项

 （１） 回转窑中，在大齿圈安装、找正前，必须将铆接弹簧板处的筒体中心线调整至正确位置。

 （２） 在大齿圈的安装与找正过程中，齿圈预装是一个非常关键的环节，预装时必须高质量、高标准、严要求，齿圈与筒体安装过程中的找正仅仅是“对中”，无法对齿圈进行校正。

 （３） 对于预装好的大齿圈一定要整体吊装，否则齿圈对口处销钉及螺栓很难安装、紧固，更无法保证接口处齿距误差及齿圈圆度公差。

 （４） 弹簧板与筒体必须在自由状态下紧密贴合，不得强行将弹簧板与筒体固定、铆接，否则，在松开螺旋顶和拉丝之后，在弹簧板的作用下齿圈的径向和端面跳动量将会增大或误差超标。

 （５） 精找正时的径向和端面跳动值必须小于标准数值。当拆除螺旋顶和拉丝之后，齿圈的径向和端面跳动量可能会增大，但该差不会超标。

 （６） 弹簧板与筒体配钻时，每配钻一个孔紧固一条定位螺栓。

 （７） 回转窑大修交付生产运行１２ｈ～２４ｈ后，要停窑检查弹簧板铆钉情况，并对大齿圈对口螺丝进行二次坚固。

意外情况及补救措施

焊好后的筒体有时会产生裂纹或者裂缝等意外情况，当产生这种情况时，可以采用焊修法进行修理。在焊修时，为了避免筒体强度不够而产生变形，应补焊钢板进行加强。

为了防止筒体在切割或者焊接时发生变形，在筒体内表面沿开裂焊接缝焊接加强钢板，加强钢板应双面施焊，以保证具有足够的强度。开裂焊缝应采用碳弧气刨，切割深度根据焊缝裂开的程度不同来决定。焊接时采用手工直流电弧焊，焊接的方式采用分段焊接，即刨一段、焊一段。焊缝开裂比较深的部位，处理的短一些，其他部位可以刨的浅一些，处理的可以长一些。焊接时应正反两个方向交替进行焊接，在每层的接头处采用互相堆积叠加焊接。这样周而复始，就可以了。在焊接的最外面一层，使用粗焊条焊接，这样能够消除接头，并且更加坚固。这样就可以把筒体修补好了。

回转窑在工作的过程当中，由于窑砖脱落等意外情况，使窑体局部温度升高，会使窑体局部凸起，从而使回转窑的寿命减短。当发生这种情况时，可以采用冷激法，就是将变形的地方进行加热，然后用水进行迅速冷却，使凸出的部分受冷收缩，变回原来的形状。但这样处理相当于淬火处理，内部应力增大，还应对修理的部分进行退火处理，消除组织内部应力。