设备特点：

1、模具立向。垂直进料，不起拱，易于散热

2、模具静止立式安装，机器易于固定，机器运转平稳；

3、压轮旋转，使物料产生离心力，四周分布均匀

4、 模具两层，上下两用，降本增效

5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上. 

6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳 层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳.

7、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗耐劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障.

8、:传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠.

9、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全

随着越来越多的人关注可再生能源燃料颗粒，许多人开始懂的了原来我们平常不要了废料也可以做成燃料，并且可以在无烟环保的状态下燃烧，而且可以说是取之不尽的。大多数人只知道这些，不明白是如何操作，怎么把垃圾变成燃料的，下面我简单说一下：

我们平常的生活垃圾、企业垃圾、家具厂下角料，农作物垃圾等，都是可以利用来做燃料颗粒的。那么生物质颗粒燃料现今所指的是，可以直接在燃料机燃烧，无烟，热量相当于煤的70-80%左右。

一、一般生产这种颗粒所需要的原料必须要小于颗粒的直径，所以如果像家具厂的下角料就得预处理，进行粉碎，那么就得用粉碎设备。

二、生产颗粒燃料的原料必须要在15%左右的水份，太大的水份燃烧不好，容易出现烟，也不宜燃烧。所以水份大的就需要烘干设备。

三、生产出颗粒成品，由于经过挤压所产生一定的温度，大约在60度左右，如果直接包装封口，一定会产生冷流水，所以一定用冷却机冷却到常温。

总体来说是这样的：先经过前期的预处理，大的物料进行粉碎，水份大的烘干，然后挤压制粒，后冷却包装

生物质颗粒燃料，主体为纯木质原料，不含任何粘合剂及添加剂，只将木屑经专业机械处理、压缩成型改变其密度、强度、燃烧性能，使其成型燃料密度大，松散物料“致密无间”，从而限制了挥发物的溢出速度，延长挥发物的燃烧时间，使燃烧反应大部分只在成型燃料的表面进行。在炉灶供给的空气充足够用时，未燃烧挥发分子的损失很少，从而减少了黑烟的产生。因成型燃料质地密实，挥发物溢出后剩下的炭结构也相对紧密，运动气流不能将其解体，炭的燃烧可充分利用。在燃烧过程中可清楚地观察到，蓝色火焰包裹着明亮的炭块，炉温大大提高，燃料时间明显延长。整个燃烧过程的需氧量趋于平衡，燃烧过程比较稳定。 

秸秆颗粒机XHT560介绍

要求含水量13%～17％的物料，从储料仓进入定量输送器，通过定量输送器的变频调速电机，获得合适的物料流量，然后进入调质器，然后再进强制喂料器，最后进入压制室进行制粒。

时产1-1.5吨560秸秆颗粒机详细技术参数

产量：1~1.5吨主机功率：90KW

定量输送器：1.5KW

环模内径：Φ560mm

颗粒规格：Φ8、Φ10和Φ12mm

压辊个数：2个

颗粒成型率：≥98%颗粒粉化率：≤10%

颗粒水中稳定性：≥20min噪声：≤90dB（A）

环模工作温度：≤85℃

外形尺寸：2700*1350*2300（mm）制粒温度：80℃-100℃ 含水量：10%-15%

秸秆颗粒机推荐理由：

1、采用垂直进料方式，物料直接到位。

2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。

3、模具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。

4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。

5、采用独立变频的出料装置，有效的保证颗粒的成型率

6、公司从业20年客户评论碑好

7、大优惠活动降价幅度大。