打标机的产品应用

1.可雕刻金属及多种非金属材料。更适合应用于一些要求精细、精度高的产品加工。

2.应用于电子元器件、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材、器械等行业。

3.适用材料包括：普通金属及合金（铁、铜、铝、镁、锌等所有金属），稀有金属及合金（金、银、钛），金属氧化物（各种金属氧化物均可），特殊表面处理（磷化、阳极化、电镀表面），ABS料（电器用品外壳，日用品），油墨（透光按键、印刷制品），环氧树脂（电子元件的封装、绝缘层）。

打标机的优势

打标机是很多工业领域中各种PCB材料应用的选择，从生产最基本的电路板，电路布线，到生产袖珍型嵌入式芯片等工艺都通用，这一材料的差异性使得紫外激光器成为了很多工业领域中各种PCB材料应用的选择。

打标机在生产电路时工作迅速，数分钟就能将表面图样蚀刻在电路板上。这使得打标机成为生产PCB样品的最快方法，越来越多的样品实验室正在配备内部紫外激光系统。

依赖于光学仪器检定，紫外激光光束的大小可以达到10-20μm， 从而生产柔性电路迹线。紫外线在生产电路迹线方面的优势，电路迹线极其微小，需要在显微镜下才能看见。

打标机冷加工和热加工的特点

冷加工技术：

占有很高负荷能量的光子(紫外)，能够对材料或附近介质内的修改，至使材料发生非热过程损坏。由于采用的是低温，箱底热烧蚀温度更低，因而不发生“热损害”反作用到达冷剥离，因而对被加工名义的里层和附近地区不发生加热或热变形等作用。像：绿光和紫外激光打标机。

热加工技术：

采用占有较高能量密度并且集中的激光束，照射在被加工材料(金属、塑胶、标刻等)材质名义上，材质名义接收激光能量，在照射地区内发生热激发过程，从而使材料名义(或涂层)温度上升，发生熔融、烧蚀、蒸发等景象，造成预设的标示后果，由于是采用高温达到理想后果所以被成为热加工;比方：光纤和半导体以及co2激光打标机