合理选择铣削工艺和参数

根据生产实际情况合理选择铣边工艺。在保证生产的情况下，尽量采用单铣边工艺，选择Ⅰ型坡口，从而使铣边缺陷减少且易于加工。 选择合适的工作宽度，一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=最窄实际原板宽度-8mm。

3、灵活调整铣边机

在特定情况下，可以灵活地调整铣边机，以适应不同的情况。如钢板工作宽度偏差为1-3mm时，一般不会影响成型质量；钢板边缘偏离递送线1-3mm时也基本能受控制。因此，当钢板无法控制将要脱铣时，可以通过微调床头箱来控制。再有一种情况是：如果部分钢卷宽度超标不大，可通过微调铣边机的工作宽度来减少刀片铣削量，延长其使用寿命。

适合在焊接构件上开出各种V形、双V形、K形和Y形坡口、坡口快速安全保证焊接质量、提高工效、降低生产成本。

随着我国海洋能源工程事业的蓬勃发展，导管架和组块的建造数量逐年递增，为满足公司业务发展需求和提高钢管生产效率，结合目前公司建造场地的钢管生产现状，对现有制管过程重新研究，合理布局生产设备，科学制定工艺流程，研发出一套高效制管线，一种专用钢板铣边机是海洋钢结构管预制生产线的专用设备，目前已经成功投入生产使用。

传统板材坡口加工设备和工艺发展严重滞后，其效率低和质量的不稳定直接影响到后续工作，如火焰切割坡口，其热输入量大，导致坡口变形严重，同时会造成局部点凹陷，需要后续预焊工作进行弥补缺陷。等离子切割精度较高，但是受到板厚影响，一般只能切割20mm以下厚度的板材，而且成本较高。相比之下，铣边机工艺以其显著的高效率低成本优势在制管领域得到了广泛的应用。它可将板边进行定尺加工，使两板边的直线度及平行度达到规定的公差范围内，并根据钢管焊接工艺要求加工出焊接坡口所需的形式，为制造出高精度的钢管作前期准备。

铣边机也是一种重要的加工设备。多用于工程机械制造业和压力容器制造行业。它可以对于一些钢板、不锈钢板及铝板等金属板材在焊接前的坡口加工进行处理，还有一些不规范的斜边、直边、各型型坡口能一次铣削成型。但是铣边机在提高工作效率的同时自身还是有一些意想不到的缺陷，所以隆宝在这里就简要说一下。要找出相应的方法解决这些问题，预防这些缺陷的发生。

预防措施：

1.选择刀片与安装的精度很重要。用于铣边机的刀片要适应连续作业的特点，所以一定要用最1好的。要求刀片具有很高的抗热震裂能力和抗塑性变形能力，红硬性高，耐磨性也要好，抗冲击性能好，最1好选择高质量的带涂层的硬质合金刀片。这样才可以满足高强度的工作。

2.钢板质量有效控制：采用高强度和大功率的槽立辊来控制板材的左右跳动，加强稳定性。防止板材上下跳动，加强矫平控制，让钢板平整度保持如一。  

3.合理的切削工艺参数：  根据加工的具体物料具体情况选择最适合的铣边工艺，只有这样在保证生产，多采用单铣边工艺，可以使铣边缺陷减少且易于加工，头脑要活，不能死认一个理。选择合适的工艺同时也能最1大限度地确保刀片的寿命，从而提高加工精度。