全套精炼设备设备及用途：

1、两台精炼罐交互工作或分工同时工作，加快精炼用时。

2、脱色罐在真空下工作，自动吸入吸附剂（白土）。

3、自动排渣过滤器，可机械化过滤白土，无需人工操作。

4、脱臭罐采用不锈钢304材质，保证油脂的品质；内置双盘管加热冷却一体化。

5、皂脚盐析罐用于精炼油脚，得到部分清油，降低成品油的损耗。

6、导热油炉配套蒸汽发生器，无需另配蒸汽锅炉。

7、其它附助设备压缩机、真空泵、各种输液泵、电控柜及安装材料操作平台等全部包含在内；用户无需采购其它设备便可使用。

全套精炼设备（1）沉淀：

1、沉淀原理，沉淀是根据油和杂质密度不同分离的。粗油经过静置一定时间，比油密度大的机械性杂质、水等可以沉到油的底部。此外，还能分离出少量悬浮杂质以及少量的磷脂、蛋白质和淀粉类糊状物。

2、所用设备及操作：沉淀是用油桶、油池或邮箱，其尺寸大小可根据处理量大小来定。将需要沉淀的油注入到容器中，可以观察其沉淀情况，当认为沉淀好时，就可以将油和杂质分开。

3、影响因素：沉淀效果主要受温度和时间影响。温度高和时间长，沉淀效果就好；温度低和时间短，沉淀效果就差。根据各地经验，夏季气温高，经过三天沉淀好；冬天气温保持在0度以上的环境，沉淀时间要不少于7天，春秋两季，可根据气温情况，适当掌握。

（2）过滤

1、过滤原理：过滤是在泵的压力下，使油透过滤布，而杂质留在滤布之间。过滤可以使机械型杂质降低到微量程度，还可以去掉一部分蜡。

2、压滤设备及操作：常用压滤设备有不同型号的版框式滤油机、配套的有齿轮泵。

3、压滤机技术特性：不论哪种压滤机，都是通过压力作用，让粗油通过滤布过滤，使其杂质和蜡质留在滤布上，而油透过滤布汇集留出，从而达到过滤目的。过滤 是间歇式工作，先装好滤布，然后开始过滤，当压力达到要求时，就可以停止过滤，松开滤布，清理油渣，从而完成一个过滤周期。

4、影响因素：过滤效果和滤油速度和油的粘度有关，粗油温度升高，会使黏度降低而过滤速度加快。但温度提高以后，会使油中的拉、蛋白质和粘液的溶解度增大，从而影响过滤效果。根据经验，过滤玉米油要低于25度时进行效果较好。

（3）水化

1、水化原理：水化就是通过加水加热使油中的磷脂、蛋白质、粘液等杂质分离处理。以为磷脂吸水后会膨胀，使体积增大，与磷脂结合在一起的蛋白质、粘液和其他杂质，相对密度增大而下沉析出。

2、水化设备及其工艺操作：水化设备主要是水化锅和水化以后的脱水锅。两者结构基本相似，都是带有圆锥形底部的圆柱形铁锅。上部有注水管和注油管，中间有搅拌叶片，锅内有可以放油的摇头管，底部有放出杂质的出口。

高温水化法即把玉米油用间接蒸汽加热，加热到80度左右，再加沸水。沸水有两种：一种是5%的盐水，其加水量是油量的2%-3%；另一种是直接加热水。不论加什么水，都要把玉米油加热到98度左右再停止搅拌，然后经静置沉淀，将清油倒入另一锅内，再加热到105℃左右，去除水分，冷却后才得到精油。

 采用低温水化时，100kg粗油加4kg的水，加水前，先把粗油进行搅拌，如搅拌翅60r/min时，可搅拌10min,搅拌同时加水，按比例加完水以后，再继续搅拌20min，然后沉淀24h，就可以使磷脂等杂质析出下沉。

 不论采用哪种办法水化，水化以前都要加强沉淀和过滤，否则粉末度大，影响水化效果。水化温度要根据加水量多少来掌握，操作中要掌握加水量增大，温度相应升高，加水量减少，温度降低。加水量多少，也要适当掌握，加水多时，容易造成乳化。同样，搅拌的时间和搅拌的方式也是影响水化的因素。目前，玉米油水化方面经验不多，要在实践中摸索规律，加强操作，以保证水化效果。

大多数杂质对于优质质量和储存安全性不利。例如水分不仅影响油脂的透明度而且会促进油脂水解酸败；不溶性杂质和酸性物质都是油脂变质的促进因素；FFA影响风味、促进劣化；磷脂能使用油脂浑浊，而且在加热时产生黑色沉淀物、起泡、发苦等；各种色素直接影响油的颜色，有的还会促进油脂酸败；胶质、含硫、磷化合物以及皂角、重金属盐等的存在；FFA和水分能使酯交换催化剂降低活性；很多金属离子（Cu，Fe）不仅是油脂在高温下的促氧化剂，而且直接对人体有害。 全套精炼设备

毛油中也有一些有用的杂质，如生育酚、谷维素等，对人体有益。在精炼时是允许保留，也可以提取出来加以利用。磷脂则是提取而又很高利用价值的一类杂质。