济南金江液压机械有限公司主营：移动升降机,升降货梯,登车桥等

济南金江液压机械有限公司位于中国升降机基地，中国液压升降机平台之乡是全国设计生产销售液压升降机的专业生产厂家之一，专业生产升降机、升降平台、升降货梯、剪叉式升降平台、固定式升降平台、移动式升降机、铝合金式升降机平台、套缸式升降平台、车载式升降机、固定式登车桥、移动式登车桥、升降舞台等升降机械，有丰富的升降机设计和制造经验．我厂经过长期的研究和探索，己形成设计合理，制作精良的液压系列产品。

选购立式带锯床的注意事项

立式带锯床选购注意的问题，相信大家只要有心去选择这个产品，肯定就得好好的来了解这方面的知识， 知道的多肯定对我们有好处，确保我们能够有好的立式带锯床产品可以用。

首先合理确定立式带锯床的功能，因为过分追求立式带锯床坐标轴数多、工作台面和电机功率大、加工精度高、功能齐全，则系统就越复杂，可靠性就低。购置费用及维修费用也会提高。这一方面会使加工成本相应增加。另一方面会造成资源的极大浪费。因此应根据产品的规格尺寸、精度等来选择数控锯床。

确定被加工零件。立式带锯床应根据需要加工的典型零件来合理选购，立式带锯床虽然具有高的柔性和适应性强的特点，但只有在一定的条件下加工一定的零件才能达到好的效果。因此在确定选购设备之前，首先必须确定所要加工的典型零件。

立式带锯床选购直接关乎到我们以后的使用，能够大限度的让买卖双方都能够足够的了解到彼此的情况。所以为了我们的机器能够大限度的满足我们的生产需求，这篇文章您一定要仔细研究。

济南金江液压机械有限公司位于中国升降机基地，中国液压升降机平台之乡是全国设计生产销售液压升降机的专业生产厂家之一，专业生产升降机、升降平台、升降货梯、剪叉式升降平台、固定式升降平台、移动式升降机、铝合金式升降机平台、套缸式升降平台、车载式升降机、固定式登车桥、移动式登车桥、升降舞台等升降机械，有丰富的升降机设计和制造经验．我厂经过长期的研究和探索，己形成设计合理，制作精良的液压系列产品。

带锯床锯削时产生尖声与锯条齿尖断裂的原因

带锯床是以锯带、圆锯片或锯条等为刀具，锯切金属方料、圆料、管料和型材等的机床。接下来讲解关于其锯削时产生尖声与锯条齿尖断裂的原因。

锯条齿尖断裂原因

1：带锯床钢刷停止工作，齿槽充满切屑，导致锯条齿尖断裂。

2：进给率过高，导致锯条齿尖断裂。

3：锯齿选择不当，锯齿太小或者太大，导致锯条齿尖断裂。

4：在锯切过程中，工件移动，导致锯条齿尖断裂.带锯床锯条齿尖断裂的原因。

锯削时产生尖声原因

1：带领锯条速度过快进给量偏大，可降低速度或进给量。

2：冷却液选择不当或配比不合，可更换冷却液。

3：导向块过紧，可调整导向块间隙。

4：材料中有硬点，可将工作转动一定的角度再重新切削。

带锯床能够防止振荡和各种应力给带锯条发生的巨大影响，正确的操作能够有效的延长带锯床锯条的运用时间。

济南金江液压机械有限公司位于中国升降机基地，中国液压升降机平台之乡是全国设计生产销售液压升降机的专业生产厂家之一，专业生产升降机、升降平台、升降货梯、剪叉式升降平台、固定式升降平台、移动式升降机、铝合金式升降机平台、套缸式升降平台、车载式升降机、固定式登车桥、移动式登车桥、升降舞台等升降机械，有丰富的升降机设计和制造经验．我厂经过长期的研究和探索，己形成设计合理，制作精良的液压系列产品。

液压、电器系统检验：

1. 液压站中电机、油泵、电磁阀、调速阀、溢流阀及压力表等液压元件布局合理，软、硬管线拆装方便，管线接头和各元件与阀板结合密封良好，运转时噪音较小。

2. 升降油缸装配位置正确（对安装铰链型结构锯架尤其要找准位置）抬起锯架到高点应符合该锯床大切削功能参数，锯架下落到底时（电器限位开关动作），此时锯带齿尖连线稍低于锯床工作台平面；其余夹紧油缸、送料油缸、压料油缸功能到位。

3. 调准液压系统压力（表值约1.5Mpa），启动液压系统，检查泵、阀、阀板、油缸、油箱、管线、管接头等所有元件密封状况，功能动作协调性及灵敏度。

4. 检查配电柜、电器操纵箱接线的规范性，与锯床要求功能的协调一致性，锯轮启动与夹紧送料动作的保护（干涉互锁）功能，检查各元件的灵敏度。

5. 液压系统执行标准ZB J50 016 金属切削机床 液压系统通用技术条件。

6. 电器系统执行标准GB 5226 机床电器设备 通用技术条件。

切割功能检验：

1. 张紧锯条，使锯背靠在锯轮止口上，运动时不掉带且锯轮止口不吃力。

2. 精度综合指标检验：取外圆加工后的φ90—φ100的黑色金属棒料切割（选择合适的锯条跑合期线速度），一边切割一边调整被动轮中心线角度、锯条导向器位置和角度等允许调整机构，达到锯条下落运动平面轨迹同时垂直于工作台面和夹紧钳口，用检验被切割试棒的方法确定这组垂直度参数。（试棒锯断面与其表面母线垂直度允差0.5:100）。

3. 分别切割厚度为0.2、0.5、3.0mm料片若干，在保证上项垂直度标准条件下检查料片厚度的均匀性。

4. 燥声声压级检测应按ZB J50 004[金属切削机床 燥声声压级的测定]规定方法操作，标准应符合国家环保有关规定。

5，安全操作应执行JB 4140 [锯床 安全防护技术条件]的规定。

外观检验：

1. 各处另部件完整，紧固连接可靠。

2. 油漆覆盖完全，表面平整光滑，无流挂，无重叠印痕；色块界面清楚，棱角饱满挺括；无起皮、掉漆、划伤等缺陷。

3. 电镀件，发黑件表面质量良好，无碰伤、起皮、掉肉、花脸等缺陷。

4. 金属标牌铆合牢固，平整，无浮贴；不干胶商标位置正确，贴合严密，尖角不秃不翘。