设备特点：

1、模具立向。垂直进料，不起拱，易于散热

2、模具静止立式安装，机器易于固定，机器运转平稳；

3、压轮旋转，使物料产生离心力，四周分布均匀

4、 模具两层，上下两用，降本增效

5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上. 

6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳 层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳.

7、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗耐劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障.

8、:传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠.

9、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全

生物质颗粒机所主要针对的物料就是废木屑和秸秆，而这两大类物料也是我国产量多的，急需处理的，建筑垃圾，生活废物，家具行业每时每刻都会产生大量废木料，这些废木料直接丢弃的话，即会污染环境，又大大浪费了可再生资源。还有秸秆，每年都会秋季都会产生大量的秸秆，以前老百姓都是直接把秸秆焚烧了，不但浪费了资源，更是大大污染的环境，农作物秸秆的处理，也是国家和各地政府一直关心的问题，在这种情况下，生物质颗粒机生产厂家一种能够处理木屑和秸秆，使其变废为宝的机器就显得尤为重要。焚烧物质，是一种洁净的环保动力，既能够削减废弃物的排放，又兼具节约动力的优势，具有宽广的使用远景。

生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既然节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会利益。

生物质颗粒机用途：

秸秆燃料的用途：秸秆成型后的颗粒燃料是一种新兴的生物能源，他可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。

生物质颗粒做燃料的优势：

1、清洁环保，生物质颗粒燃料是一种天然生物质颗粒燃料，可替代煤。

2、节省空间，由于生物质燃料经过高温压缩，大大节约了储存空间，也便于运输。

3、燃烧热效率高；生物质颗粒燃料能大大提高木质材料的燃烧性能，热效率可以提高80%以上，1吨生物质颗粒燃料所产生的热量相当于0.8吨煤。

4、使用安全，生物质颗粒燃料由于取自自然状态的木屑，木块，秸秆，木糠，木材下脚料，等木质原料，不含有化学物质，故不会发生危险气体等事故。

（各种颗粒原材料不同热值不一，详情请致电咨询了解！）

整体加工工艺为： 削片工段--烘干工段--粉碎工段--制粒工段--冷却工段--分筛工段--包装工段

1.削片工段：根据产量以及原木直径尺寸选择木片机，有鼓式木片机和盘式木片机。此工段主要将原木削片，从直径50CM以内的树木，削成5mm以内的小木片，以减少烘干难度和降低粉碎功率。  

2.烘干工段：根据进料水分和出料水分，计算需要蒸发量，选择滚筒的直径和热风炉型号。现在常用有三筒烘干机，单筒烘干机，气流式烘干机，以及燃油、燃气、烧煤、烧颗粒型热风炉。此工段主要是水分在20%-60%的木头烘干为12-18%，进行下一步的加工。  

3.粉碎工段：将烘干完毕的木片进行打碎。本公司采用正负压结合出料和除尘方式，有效减少风机的磨损和灰尘。此工段主要是将小型木片减为8mm以内的木屑，以使用于颗粒机的加工。  

4.制粒工段：将木屑加工为直径6mm，8mm，10mm,12mm的颗粒。是整条生产线中核心的部分。    制粒之前，需要将铁块，石块等拣选出来，本公司采用立式环模颗粒机进行制粒，耗能少，磨损小，压力大，使用范围广，对不同物料敏感度低的机型。  

5.冷却工段：颗粒成产出后温度在70-90度，无法立即进行包装，冷却机将颗粒从70-90度，冷却到室温±5度，进行包装。此工段采用逆流式风冷，具有除尘效果好，冷却时间短的优点。  

6.分筛工段：压制成型的木屑颗粒在冷却和传送过程中，经过碰撞会产生少量的粉末，所以需要分筛设备来分离出成品颗粒。此工段主要是采用震动分级筛，来进行成品达标颗粒的分离，从而达到包装的要求。  

7.包装阶段：压制好的成品颗粒是需要包装后，才销往客户那里，一般采用袋包和吨包。此工段根据客户要求进行封包，公司采用的全自动包装机，包装量大、人工占用少，会大大缩减包装成本。