广州万举机械有限公司2005年开始为外资企业代工，从事温度控制行业十余年，已积累丰富的经验，通过不断学习，逐渐壮大。2014正式注册成立自己品牌，创位于广东省广州市花都区，临近白云国际机场和花都湖旁。并和国外数家专业知名模温机制造厂保持着长期的战略合作伙伴关系，同时也得到业界和客户的一致认可。主要产品有：导热油模温机，水式模温机，高光模温机，油式模温机，注塑模温机等。

油温机/油加油器替代传统锅炉：

油温机/油加油器完全可以替代传统锅炉高温油温机是以导热油作为媒介的电加热导热油炉，应用在碳纤维热压成型、平板橡胶硫化、反应釜控温，由于电加热导热油炉环保节能，是替代传统锅炉不二选择。油温机/油加油器可以完全取代现有的燃煤锅炉，传统的燃煤锅炉存在诸多弊端，譬如，热效率低、燃烧原材料消耗大、污染物质排放指数高、尤其对空气的污染非常严重。而油加油器可以完全解决上述的弊端，该产品不仅热效率高，不消耗煤炭、石油等不可再生的燃料，尤其对环境没有任何污染.

高光模温机模具的热流道系统

热流道系统对高光模具而言至关重要，能否注塑出无熔接痕的产品，热流道的好坏及调机是决定性因素，下面分别从两个方面介绍高光模具的热流道系统:

1、高光模温机模具热流道系统的特点; 高光模具的热咀必须带封针，且每个热咀必须有独立的气道(不允许将多个气道串联起来)，这样便可以通过电磁阀及时间继电器来单独控制每个热咀的进胶时间及进胶量，为注塑调机做好必要的准备。 2、高光模温机模具热流道系统的工作原理; 产品为例对分时进胶进行说明:在充模时，高光模具热流道系统通过时间继电器的控制，首先将点1打开且开始充模，其余2~6点关闭;当粘流态胶体通过了点2、3时，点2、3才打开开始充模，其余4~6点关闭;当胶体通过了点4、5时，点4、5才打开开始充模，点6关闭;当左右两股胶体熔汇于点6时，点6打开，使模腔内的胶体在高温下保压，慢慢减弱或消除熔接痕，最终达到镜面效果。

广州万举机械有限公司是一家致力于不断发展和壮大的公司，我们一直秉承“安全”“节能环保”为理念，推动国家环保政策，严格执行ISO国际质量体系和CE标准，坚持专注成就专业，不断引进技术人员，不断健全生产和品质保证管理体系，真诚为客户提供优质产品。也许今天的我们不是那么辉煌，但我们可以让你看到我们不断前进的步伐，今天我们做的还不是很好，但我们坚信一定会做的更好！公司主营：压铸模温机，镁合金压铸模温机，导热油模温机，水式模温机，高光模温机等。

模温机能够使模具预热时间减少吗？

1、等待冷却

当模温机收到射胶信号时就会做等待冷却动作，也叫回收热水、等待冷却是用时间控制(可调)时间长短是根据射胶时间调节。当所设的时间达到时，模温机才会自动开始下一步动作:冷却阶段。

2、冷却阶段

冷却介质用常温--50度水进入模具，冷却阶段也是选择时间或温度控制来达到模具的冷却过程，冷却快慢就决定生产周期。如果所设的时间或温度达到时，模温机才会自动开始下一步动作:等待加热。

3、等待加热

等待加热是用时间控制时间可调0,也就是直接开始下一步动作:加热阶段.

高光注塑其实就是要让模具温度速热到110—130的温度才射胶。温度高低也要根据塑胶材料和模具的导热性能而定的，冷却只是附助产品和加快产品的成型。所谓用速冷速热温度控制就能达到，在注塑过程中起到均匀塑胶的流动性和成

品率。

综上所诉，这就是使用模温机的效果了。其实，使用模温机是能够让模具的预热时间减少的，在一定的程度上有利于生产方面的时间把控。

模温机在压铸工艺上的运用

模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。模具的温度会影响金属熔液在模腔表面上的流动，尤其是流动路线较长的薄壁件。

要让金属熔液在凝固前填满模腔，除了选用缩短填充时间的设计外，还可以增加浇口速度，用作提高模具温度。面积较大及表面要求极高的铸件，亦需要较高及稳定的模具表面温度，才可以减少冷纹及表面缺陷。

不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。

模温机的差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。

适当的模具表面温度分布必需因应产品的形状，如厚度、横切面厚薄变化等表面要求，及生产周期而决定。这就需要到深圳模温机设备了。深圳模温机的运用，能够让压铸工艺上的各方面要求，得到一定的满足。

通过以上的分析，模温机在压铸工艺上的运用，只有在适当的运用，才能够让其发挥应有的作用

广州万举机械有限公司以先进的生产技术和优化的人力资源，打造温度控制设备，并以进口机的品质、国产机的价格为客户创造价值。公司主营：高光模温机，大功率油加热器，注塑模温机，140度高温模温机，水循环模温机等。万举公司以专注立基石，以质量求发展，以诚信创品牌，以科技求创新，真诚希望和各方企业携手合作，共同发展。

模温机中电加热管的使用说明

在熔化沥青、石蜡等固态油类时应降低电压使用，等熔化后再升至额定电压。以防止电量集中降低元件使用寿命。发现管子表面有结碳时，必须除尽后再用，以免降低效率，甚至烧坏元件。元件应存放于干燥外，若因长期放置而绝缘电

阻降到低于1兆欧时，可在200℃左右的烘箱中干燥若干小时，即或恢复绝缘电阻。模温机厂家说明，在外形尺寸图中的尺寸“B”必须全部浸入油中免烧坏元件。被加热油应无腐蚀性。还有就是，工作液面必须在紧固件之下，尺寸线“B

”之上。电加热管的大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。电加热管是利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀。热源可采用蒸汽、热水、电、远红外，选择广泛。整机噪音小、运转平稳。温度自控，安装维

修方便。通过以上的分析，在今后使用模温机的时候，知道其中电加热管的使用说明了吧。

高温运油式模温机的说明

高温运油式模温机简洁式稳定的机器结构，使用方便，维修容易。

高温运油式模温机控温好。

高温运油式模温机实时控制，保证机器使用稳定性。

高温运油式模温机控制面板采用触摸式，操作简单，一目了然。

高温运油式模温机的大流量特殊设计，适用于特殊成型需要。

高性能耐温油管，能够保证高温运油式模温机的使用安全。

高温运油式模温机相对于油温控制系统来说，热传导效率高、污染少、水资源容易取得，但其控温范围小，98.5℃。

综上所诉，这就是高温运油式模温机的简单介绍了。模温机厂家提醒：不同的生产要求，不同的工艺要求，因此，使用的设备也是不一样的。