磁选机

传统油冷式电磁除铁器存在的问题

磁选机无法确保磁系箱体的焊接密封性密封是油冷式电磁除铁器的要害工艺, 因为无法确保磁系箱体的焊接密封性, 在使用过程中存在渗漏油的状况。油冷式电磁除铁器如有渗漏油状况,磁系的冷却就会受到影响, 进而磁系温度逐渐升高,严重者可导致线圈焚毁。

磁选机线圈的温升高

热态下的吸力是断定电磁除铁器功能好坏的主要目标, 而热态下的吸力首要受除铁器温升的影响。自然冷却式的油冷式电磁除铁器散热功率较逼迫式的低, 故线圈温升高, 热态下的吸力差, 除铁作用也就差。

油冷除铁器冷却介质变压器油劣化速度快

大气中的湿气进入到设备内部, 在除铁器内部变压器油与钢板触摸会加速变压器油的许多化学反应, 磁选机使变压器油劣化加速。别的变压器油绝大多数的化学反应与温度有关, 而磁选机变压器油与氧发作化学反应的速度取决于除铁器的运转工作温度( 即油温) ,一般温度从60～70 ℃起, 每添加10 ℃, 变压器油的氧化速度添加1 倍。

磁选机

磁选机

循环油冷式电磁除铁器是依据闭合载流线圈产生磁场的原理规划的。其磁系由轭板、磁选机铁芯、励磁线圈绕组及导磁板、磁选机下托板等构成。在轭板下边与其焊成一体的铁芯的外侧，按醉佳散热条件绕制励磁线圈，下托板掩盖在线圈下部。这种规划可将磁力线醉大极限地会集在除铁器的下部。

循环油冷式电磁除铁器的作业原理

在电磁除铁器中，磁场效果于铁磁性粒子的磁力可用下式表明:

Fx = VXHdH/dX式中，Fx为磁场效果于粒子的磁力; V 为铁磁性颗粒的体积; X 为颗粒的磁化率; H 为布景磁场强度;dH/dX 为磁场梯度。当磁场招引铁磁性粒子的磁力远超过阻止粒子运动的反力( 即颗粒的重力、盖在其颗粒上面物体的重力、摩擦力和惯性力等) 时，磁别离效果才干得到有用使用。

磁选机

磁选机

振荡式电磁除铁器。该机励磁线圈通入直流电后, 在筛料网四周构成不均匀磁场区, 当被处理的物料经过筛料网时, 稠浊在物猜中的散铁颗粒被吸留住, 而非磁性物料在振荡电机的效果下均匀通过筛料网, 到达除铁的意图.广泛应用于磨料、化工、耐火材料、玻璃和陶瓷等职业去除小颗粒或粉状非磁性质料(60 ～ 400目)中铁磁性杂质, 磁选机有体积小,质量轻, 效率高, 装置、修理便利等长处。

磁选机其主要形式:①天然冷却振荡式除铁器, 其冷却方法同上所述天然冷却式电磁除铁器相同, 其磁场功能较低;②双液冷却振荡式除铁器, 采用油冷加水冷方法进行冷却, 其磁场功能较高, 热态功能安稳, 但价格也较贵。

超导式电磁除铁器。该除铁器本体线圈采用铌钛超导线, 线圈在-269 ℃低温环境下, 当电流经过铌钛导线时, 其电阻为零。电能悉数转化为磁能, 完成节能、强磁。

磁选机