带式压滤机工作原理及工作流程：

1 工作原理带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。1.1预处理阶段：被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。1.2楔形预压脱水阶段：污泥重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。

回转式格栅除污机主要由机架、耙齿、提升链、电机减速装置等组成。工作时，由固定于提升链上的清污耙齿在驱动装置的带动下，将水下格栅部分截留的污物捞上，清污耙齿依靠二侧提升链同步由栅后至栅前顺时针回转运动，当耙齿到机体上部时，由于转向导轨及导轮的作用，污物依靠重力自行落下卸污。

1技术特点

回转式格柵除污机整机结构紧凑、体积小、重量轻、运转平衡、工作可靠、维修简便；

运行安全、传动系统中设有机械过载保护和超载限制器双重保护，当水下链条或耙齿被卡住后，电机将自动断电。

水下链轮及链条具有防堵塞保护装置，运行可靠，排污干净。

操作方便，具有点动、自动远控功能。

形区预压脱水段

重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

4.挤压辊高压脱水段

物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至zui低。

物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。