​清理筛生产过程安全注意事项

清理筛生产过程安全注意事项

1、严禁手伸入清理筛作业部位。

2、开机时主风机应按箭头所指方向作业。

3、清理筛在作业过程中若发生机电故障或不正常响声，应立即停机检查，扫除隐患后，方可正常作业。设备维修应专业人员进行，关键部位不得随意拆开。

4、防护罩不行随意拆开。

5、有必要留意运用前有必要将六条支撑座调平后锁紧螺帽，风机按箭头所指方向作业，当设备正常作业后开端上料，筛面上左右两边料层厚度一致，方可开端调理，三个手柄合作调整，若料层一边薄一边厚，将薄边下面的支撑座向上顶，直至调平、拧紧调理手柄，设备正常作业中应随时检查六个支撑座，以免部分支撑座松动而发生振荡造成大架变形。

清理筛

清理筛的一侧经过活动连杆与电动机带动的曲轴或偏心轮协调作业从而完结了精选除杂的全过程。

清理筛结构新颖紧凑、工作平稳、精巧经用、筛分效率高。从而大大降低了劳动强度，提高了作业效率；是粮食和油料安全入仓，且能防虫、防霉不行缺少的精选筛分设备。

清理筛的风选功用主要是靠立式空气筛来完结的，它依据种子的空气动力学特性，依照种子和杂质临界速度的不同，经过调整气流的速度，完成别离的目的，较轻的杂质被吸入沉降室集中排出，较好的种子经过空气筛后进入振动筛。振动筛分上下两层筛，设有三种出口，可以分别将大杂、小杂和获选种子排出(特殊要求可装置三层筛、设四种出口，多用于分级)。

清理筛三种形式

清理筛三种形式

一是风扇加清理筛式清选机构；二是风扇加双圆筒清选机构；三是旋风式气流分选机构。

清理筛加风扇式粮食除杂机构具有结构简单、工作可靠、生产率高等特点，是目前应用多的一种除杂机构，但是，它也存在着振动大、筛分性差、生产率提高受限等问题。

双圆筒筛式除杂机构，是一种较为新型的除杂机构，具有结构较为简单，无振动，作业噪音小等优点。近年来各国学者为了提高圆筒筛的性能，提出和研究了一些改进装置，如改变筛筒截面形状或在圆筒筛内加辅助部件等。这些工作虽然取得了不少成绩，但还不能完全满足生产要求。

旋风式气流分选机构属于无筛式风选装置，与传统的风筛式除杂装置相比，其结构大大简化，基本无故障，功耗低，工作十分可靠。但是由于技术还不太成熟，在收获机械上还没有得到广泛的应用。

就目前市场上的联合收割机来看，由于风扇加清理筛粮食除杂机构技术成熟、维修方便，虽然存在一些问题，但这些问题并非不能克服，因此大部分产品都是采用传统的风扇加清理筛的结构，小部分采用风扇加圆筒筛结构，基本没有采用旋风式气流除杂机构的。