脉冲式除尘器设备的工作原理

 脉冲式除尘器设备把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

脉冲除尘器在安装完毕后还需要注意哪些事项？

   脉冲布袋除尘器主机设备结束后，应将箱体及灰仓等部件中的杂物铲除，查看各传动部件并写入润滑油（脂），对减速机箱内写入HJ-30或HJ-20机油。

   (1）接通压缩空气，查看压缩空气管道各接头，截止阀、分水滤气器、调压器、油雾器。

   (2）起动输灰电动机，查看能否作业正常。 脉冲除尘器

   (3）在灰斗各进风短管处，用皮保管一起丈量动压值，如读数不一样时，用手动蝶阀调理，使之持平，以确保每个过滤室负荷持平，调好后将手动蝶阀锁紧。

   (4）将反吹风手动蝶阀开到所需反吹风量的方位。

   (5）电控清灰设备： 脉冲除尘器

   (6)将单针指示报警仪的上限报警信号线与电控仪的输入接通。

   (7)将三通阀上的行程开关常开接点与指示灯接通。一起衔接好差压变送器，指示报警仪，电控仪的电源线。

脉冲除尘器发生故障的原因是什么

 1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

 3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

 4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

 5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

除尘设备系统设计

传统除尘设备工艺系统的问题

以我们在中化开磷化肥有限公司改造的四条磷酸二铵生产线为例，原除尘设备工艺系统采用的就是传统的旋风除尘加尾气洗涤器组成的除尘系统，一直存在系统磷酸平衡及成品回收的问题。经尾气洗涤器洗涤后进入沉淀池的磷酸二铵成品，清理出来后平均每天将近4T，只能回收重新生产，浪费了大量的人力物力资源。主要的还有尾气不能达标排放的问题。

中化开磷的磷酸二铵每条生产线布置在一个车间内，包括有造粒干燥机一台、一级筛一台、二级筛一台、破碎机两台、冷却机一台、皮带三条、提升机一台，在整个车间形成扬尘的地方有十四余处，这所有的扬尘排风经支管汇入总管后进入原除尘系统。但原除尘系统因排风量的计算、系统风压的确定、管道的走向、管径的匹配、吸尘罩的设计都存在欠缺，至使整个车间内24小时粉尘迷漫，工人工作环境非常恶劣。每次停机后，清扫车间内的灰尘就需要浪费一天的时间，清理的粉尘就是磷酸二铵成品，浪费可想而知。