大型多工位圆管抛光机设备是通过电机带动抛光轮高速旋转，通过高速磨擦管件表面，可以起到抛光的作用，抛光后可达到镜面效率，完全可用于对工件的精抛作业，也特别合适经无心磨床加工后的高亮度抛光。但在使用全自动单磨头抛光机对器件进行抛光处理过程中，影响抛光效果的因素有很多，需要小心注意。

在抛光使用时，器件磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，要注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使器件自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快。在进行抛光的过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生"曳尾"现象;湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。

大型多工位圆管抛光机保养说明： 
1.外表保养：抛光机外表及电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。 
2.抛光机整机检查：检查抛光机各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换，润滑油是否充足。导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末。 
3.电器：定时清扫电动机、电器箱。电器装置固定整齐、动作可靠。检查、紧固接零装置。