燃气蒸汽锅炉和热水循环泵与热交换器相结合，可实现沐浴和加热的双重功能。 在自然循环燃气蒸汽锅炉中，入口和出口水从上鼓连接到上管，进水管将进水口引导到下管进入前下侧集管，并加热和升高 由进水壁管。 上鼓的前端和后端在下降和上升水流之间的边界处设置有挡水板，并且挡水板仅阻挡鼓的横截面的下半部。 对于强制循环，入口水连接到前端的下集管，从前水管壁上升到上鼓（当前水墙下降管取消时），然后转移到侧水管壁 下管到侧下部集管，然后到侧面。 水冷壁管上升到上鼓，并从前对流管束下降到下鼓。 在上鼓和下鼓之间返回若干过程以从上鼓的后端排出水。

 浅谈蒸汽锅炉与热水锅炉检查3大步骤

 常规检验是基本的检验方法。因为对锅炉整体的内外部，首先要进行一次基本检验。常规检验是锅炉检验工作的基本功，因此要求检验人员应当有较为丰富的检验和分析判断能力。

 一， 蒸汽锅炉与热水锅炉的检验人员在检验锅炉时候，应准备下列工具：1，0.25-0.5千克重的尖头锤子一把;2，1好三节手电筒一只;3，155毫米钢尺一根;4，2米的钢卷尺一个;5，310-500毫米直钢尺一根;6，5-20放大镜和反光镜各一个;7，130毫米的内外卡钳一个;8，自制圆弧小样板一套和曲线软尺一根;9，超声波测厚仪一台;10，记录用工具及本人防护用品等。

 二， 蒸汽锅炉与热水锅炉外观检验：检验锅炉本体和各个受压元件的结构是否合理，受压元件金属表面及焊接缝处存在什么缺陷问题，如腐蚀、磨损、明显的裂纹或者起槽、变形、拉撑及连接缝有无断裂，焊缝表面缺陷状况等。检验时候怀疑某处可能发生裂纹，但凭视觉有无法检验出来，这时可以使用浓度为10%的酸溶液将疑的地方侵蚀、擦净，然后用放大镜观察，以判断是否产生裂纹。对有水垢赃物粘附的钢板需进行检验时候，可以用检验锤端将水垢、铁锈敲掉，擦净后仔细检验。

 蒸汽锅炉在运行过程中会遇到很多问题，其中主要的问题有低温腐蚀、排气速度慢、蒸汽和给水管道损坏等问题。

 发生在蒸汽锅炉低温受热面上的低温腐蚀主要有这么几点：有化学腐蚀，也有电化学腐蚀。这两种腐蚀基本发生在温度低于酸点的壁面上。蒸发受热面上的积灰，有时也能加速腐蚀。

排气速度慢的原因有以下几点：出口滤心阻塞；配管的截面积太小或管路太长；入口端的过滤网阻塞；逆止阀打不开。解决此类问题的办法：更换出口滤心，更换截面积较大的管路，或缩短管路距离；清理过滤网，在入口端装一个空气滤清器；检查逆止阀的弹簧。

 除此以外蒸汽锅炉还容易出现蒸汽、给水管道损坏现象：管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿或漏汽、滴水。管道破时，发出显著响声，并喷出汽、水。蒸汽或给水流量变化异常，破部位在流量表前，流量减少；在流量表之后，则流量增加。蒸汽压力或给水压力下降。给水母管破时，运行炉水位下降。造成这些现象的原因主要有：蒸汽管道超温运行，蠕胀超过标准或运行时间过久，金属强度降低。蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。给水质量不良，造成管壁腐蚀。给水管道局部被冲刷致使管壁减簿。给水系统运行不正常，压力波动过大，发生水冲击或振动。安装、制造、材质和焊接不良等。解决办法是：如给水管道泄漏轻微，能够保持锅炉给水，且不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，尽快投入备用锅炉，若故障加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应停炉。如给水管道破，应设法尽快将故障管段与系统解列，若不能解列而又无法保持汽包水位时，亦应停炉。如蒸汽管道泄漏轻微，不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，尽快投入备用锅炉；若故障加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应停炉。如锅炉蒸汽管道破，无法供汽或直接威胁人身和设备安全时，亦应停炉。如蒸汽母管破，应设法尽快将故障管段与系统解列。