回转窑的布置应符合下列要求

1 回转窑中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。

2 回转窑基础墩布置应符合下列规定：

1）回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；

2）基础墩之间的水平距离，应根据热膨胀后的尺寸确定；

3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；

4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。

3 当设有两台以上回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：

1）满足窑头和窑尾设备的布置要求；

2）要便于设备操作和检修；

3）结合中央控制室的合理位置。

回转窑的椭圆度

轮带的椭圆度比筒体的要小的很多，筒体、垫板、轮带在热态时只有相互贴紧，才能保证窑筒体的椭圆度，否则，筒体的椭圆度过大，当超过16mm时，对于过渡带的砖衬产生极大的挤压应力，会导致砖衬被挤碎而掉落，所以窑筒体的垫板与轮带之间的间隙尽可能要小一些。

另外，影响椭圆度的还有筒体温度，筒体温度越高，筒体的刚性下降，椭圆度增大。

3.轮带与窑筒体之间的相对位移：

若轮带与筒体的相对位移过大，会加快轮带与垫板之间的磨损，导致窑筒体的椭圆度加大，影响窑的安全运转。

所以，当轮带与电板之间的间隙冷态时为13mm,必须考虑更换垫板，调整轮带与垫板之间的间隙。

轮带间隙简单的检测方式为：测出筒体与轮带的相对滑移量△S,再用公式△S/π计算便得出轮带间隙。一般△S为5～ 15mm属正常值范围，不能超过28 mm，大于或小于该范围应引起警觉。

△S≤ 5mm则表明可能会发生轮带筒体抱死现象，严重时使筒体产生缩颈，引起窑内耐火砖松动，甚至掉落；在△S＞ 15mm，若筒体温度在正常范围内，则表明可继续运行一段时间；若此时筒体温度偏高，则应考虑添加或更换垫板，使间隙恢复到正常范围。

筒体的焊接及质量要求

工作前应对每一位焊接工人进行上岗检查，保证每一个焊工都持有焊工资格证才能允许上岗。筒体焊接应按8个等分点进行点焊，点焊长度约为150--200mm。焊肉高度为5--6mm。接口焊前检查点焊的质量，若有咬肉过深或含有夹杂时，须铲除掉重新焊接。先焊接外接口，共焊5--6层。第1层采用直径4mm的焊条，其余各层采用直径为5mm或6mm的焊条。每施焊0.3--0.5m须转一次窑，当焊接长度达到回转窑筒体圆周的1/4时，将筒体旋转180°再继续施焊。两层施焊开始的位置应错开周长的1/4。焊缝的中心应与筒体焊接端面相平行，且与端面的垂直中心线错开30--40mm，错开的方向是，迎着旋转方向向前错开，焊接时应当从窑的一端开始，依次向另一端焊接，中间不得隔焊口焊接，而且每层的起弧位置不允许重叠，应错开1m以上，在焊接前应将上一层焊接的药皮等杂质物彻底清除，才能进行下一层焊接。在雨天和风力大于5级的情况下不允许施焊。在焊接过程中，应经常检查导电嘴的磨损情况，并及时予以更换。