其一：员工消防知识的培训，员工火灾相关知识的培训是重中之重，无论是对普通灭火器的应用，常见火灾逃生方法、车间防范火灾的知识、车间内着装的要求等。厂方都应该进行系列详细的培训。

其二：厂区的基础设施条件必须严格符合消防的要求，比如：消防线路的畅通、消火栓的维护等。

其三：平时厂区一定要进行消防演练，以及车间内机器、线路的维护，防范线路的短路导致火灾的发生。

防范火灾发生简单有效的办法就是在平时能够把国家要求的消防条例逐个做到，加强普通工作人员的消防观念、厂区的基础设施的常规检查等！只要做好这些基本的工作，那么注塑加工厂发生的火灾可能性就会大大降低。

HDPE板材聚乙烯板材具有以下特点：

1. 抗冲击强度高，尤其是低温抗冲击强度。

2. 耐磨性强，其耐磨强度是尼龙66和聚四氟乙烯的5倍，是碳钢的7倍。

3. 摩擦系数小，只有0.07-0.11，且具有良好的自润滑性。

4. 不粘附性好，对表面粘附物易于清理。

5. 化学性能稳定，绝大多数的无机、有机酸、碱、盐等对超高分子量聚乙烯材都没有腐蚀性。

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）轴套具有耐磨性、无粘性、耐腐蚀性、 摩擦系数小等特性，广泛应用于发电厂，矿厂，船厂，焦化厂，化肥厂，钢厂，码头，汽车零部件公司，污水处理厂，工程车等。

产品强度高，耐冲击，无味，使用温度-70～+100°C，已广泛应用于各种贮仓、料斗、溜槽、管道、渣沟的衬里和抗磨损的机械零部件，是解决防磨损、防堵塞、防腐蚀的理想材料。

   耐磨性：相当于不锈钢的9倍，聚四氟乙烯的6-7倍，HDPE的2倍。

   无粘性：表面张力小，与常见物质不亲和，因此不易粘连结垢。

   耐腐蚀性：能耐磷酸、盐酸、稀硫酸、碱类、盐类等腐蚀。

   摩擦系数小：流提阻力小，节省能耗。

1、成型零部件部分是由构成塑料件形状的模具型腔组成的，通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和镶块等组成。

2、熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内通常称为浇注系统。

3、导向部分为了确保动、定模之间的正确导向与定位，通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置相互吻合的内外锥面导向。

4、塑料件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台，这就需要有侧向的凹、凸模或型芯来做成型。

5、顶出装置是模具分型以后将塑料件顶出的装置。通常顶出机构由顶杆、复位杆、顶杆固定板、顶板、主流道拉料杆等组成。

6、冷却，通常是在模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并经过一定的保压时间后，水道通以循环冷水对模具进行冷却。另外，一些塑料成型时对模具具有一定的温度要求，要求对模具加热。加热系统则是在模具内部或四周安装加热组件。大部分的热塑性塑料成型时需对模具进行冷却。

低密度聚乙烯板(LDPE板)密度为0.92~0.93g/cm3。性质较柔软，具有良好的延伸性、电绝缘性、化学稳定性、加工性能，但机械强度、隔湿性、隔气性和耐溶剂性较差。

 高密度聚乙烯板(HDPE板)密度为0.97~0.98g/cm3。具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。

 HDPE板广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送，以及油田、化工和邮电通讯等领域，特别在燃气输送上得到了普遍的应用。

高分子聚乙烯板被广泛应用于采矿业、选煤厂、冶金工业、热电厂、造船业等部门的输送液体、固体、固液混合体的漏斗、漏槽、翻板、刮板输送机的滑道、跳汰机筛板、浮选机衬板、船舶货舱内衬板、大型滑块、矿车、翻斗车车厢衬里等的耐磨耐腐应用，具有物超所值的独特优势。