全自动润滑油灌装主机采用流量计的灌装方式，一对一系统设计，4头灌装机采用4套供料系统单灌装主机采用流量计的灌装方式，一对一系统设计，每套系统都可单独使用不受影响，设备可完成不同瓶型的自动定量；灌装头自带回吸功能，防止油品外溢，灌装机顶部带有储料箱，储料箱内部免存料设计，储料箱内要有高、低液位装置，高、低液位信号要求是24V、4~20mA，由接线端子输出。D

设备参数

灌装容量：1-4L

灌装方式：流量计式

灌装精度：≤1‰

灌装合格率： ≥99%

速度：500-1200桶

产品数据

1.系统可存储20组配方，存储完毕后，以后生产过程中可随时调用，一秒切换，操作简单，非常方便；

2.灌装机上增加了气洗功能，不同油品灌装时设备清理非常方便；

3.这种灌装方式和物料接触部分均为卫生级不锈钢304材质，灌装过程中无污染，各物料转换清洗方便，车间灌装结束设备维护清洗便捷，大大优于其它的灌装方式，尤其针对号数较大、粘稠度较大的重负荷的齿轮油的灌装，是目前润滑油行业常用的灌装方式。

4.我们采用分系统动力控制及供料，提升了灌装速度；以1L为例，4头灌装机每小时可达到1000桶/小时；灌装在提升灌装范围的同时，对计量方式进行了改进，大大提高了灌装精度，误差1‰以内。

5.灌装头为国家产品，获得者为东泰公司，独有的双重防滴漏，灌装下料口设计精细，行程短，同时也提高了整条线的灌装速度和灌装精度，保证在正常灌装过程中一滴油都不会渗漏

6.快慢双速灌装，刚开始灌装时全速灌装，在将要到达瓶口位置时通过改变电机转速，实现快慢两种速度的交替，杜绝溢瓶现象有非常好的效果

7.其他厂家采用调速电机，靠手动旋转电机上的转轮来改变输送带的速度，调整只能凭感觉极为不方便。我们的灌装机采用变频控制调速，在触摸屏上就可以实现，有数字显示，直观方便。在电压过低，电流过大时变频器会进行自我保护。

8.流量计其他厂家采用脉搏发生器，流量计转一周大概发出24-48个脉冲，且没有抗干扰能力，大大影响了灌装精度（如图）我们的灌装机采用旋转编码器来计数，流量计转一周发出100个脉冲，是发生器的两倍，精度更高 并且具有抗干扰能力。

9.灌装头和气缸采用分体式机构，可单独拆卸，不会出现液体渗漏损坏气缸的情况。

10.进口亚德客气缸经久耐用，其他密封等配件使用标准件，更换维护简单方便。

11.摒弃了传统夹瓶口灌装方式，采用下潜式灌装，在桶口以内约5-8mm处进行灌装，下料口设计，避免了灌装速度快产生细小油珠喷溅污染瓶口的现象产生。

12.电气结合，配套元件均采用配套设备，进口元件由该品牌代理商直接供货，品牌保证品质，确保整机运行稳定可靠。

13.灌装采用电机升降结构，不同规格灌装时直接在触摸屏上调整灌装头高度，一键完成，无需人工反复定位调整，更方便。

14.输送带变频动力分开，灌装机、锁盖机均使用单独变频动力头，独立运行，互不干扰的同时能主机触摸屏进行共同调整，同步更准确，稳定。输送带的启动和停止均有缓冲，保证输送平稳，杜绝倒瓶，溅油现象。

设备简介：

该六头柱塞式全自动润滑油灌装机特的灌装头设计及真空回吸系统，确保灌装过程无残油滴漏，快慢双速灌装，灌装速度可调，杜绝溢瓶现象。该机采用动力灌装，无需配装高位罐，简化了安装工序，提高了灌装效率。履带式压盖机，稳定无噪音，无空压现象。触摸屏界面友好，操作简捷，SIEMENS PLC控制系统，运算速度快，性能稳定，品质卓越。电、气件均采用精品元件，确保整机运作稳定。zhang

技术参数：

灌装头数：6头

灌装容量：100-10000ML

生产能力：500-1000桶/时

电源：220V/380V 50Hz/60Hz

功耗：7.5kw

气源电压：0.5-0.8MPA

工作压：0.6-0.8MPA

注：生产力按2升瓶且进口压力为0.15-0.2MPa。