产品参数

极致工艺

锅炉技术特点：
一、节能
1、降低物理不完全燃烧损失q4：
降低大渣含炭量至1%；
钟罩式风帽迷宫布局，不漏灰、布风无死点、更均匀；
新型二次风布置方式，二次风穿透力更强，助燃效果更好；
入炉燃料粒径控制在10mm以内；
降低飞灰含炭量至5%；
炉膛净高较同类产品高1.5~2米；
适中的流化速度（4.5~5.5m/s)停留时间大于5s；
选取最佳循环倍率，提高分离器分离效率，保障燃料多次循环燃烧。
2、降低排烟热损失q2：
布置充足受热面，增加吸热量；
设计最佳排烟温度，在降低排烟温度和防止尾部低温腐蚀取一个平衡点。设计排烟温度140度
空预器未级采用考登钢或糖瓷管防止低温腐蚀。
3、降低厂用电损失30%：
改善布风板布风和二次风入射高度，降低入炉燃料粒度，提高分离器效率。降低床层物料静止高度等措施.将一次风机、二次风机和引风机厂用电率大幅度减小。
二、环保
1、脱硫
炉膛受热面合理设计，保证燃烧温度为865℃，脱硫、脱硝的最佳温度区间，相应的对炉膛，旋风分离器、过热屏、过热器、省煤器的面积进行修正；
锅炉SO2，排放根据煤种情况，采取炉内返料器加入石灰石粉、炉后脱硫塔措施，保证SO2原始排放100mg/Nm2以下；
2、脱硝一体化设计
设计床温取865℃；
低氧量设计，氧量控制在3%；
严格进行分级供风，一次风控制在50%以下；
保证炉膛出口NOx排放在200mg/Nm以下；
炉整出口配套采用SNCR技术；保证尾部烟道NOx在100mg/Nm以下。
锅炉结构特点：
1、锅炉核心部件一旋风分离器的优化设计
锅炉满足脱硫、脱硝等环保指标需要降低炉脸的燃烧温度至850-880℃.大大降低了锅炉的辐射换热量，提高锅炉的对流换热比例，以提高分离器的效率：
优化旋风分离器设计，降低飞灰含碳量，提高燃烧效率及锅炉效率；
优化旋风分离器设计.控制SO2的排放100mg/m以下.提高石灰石粉的利用效率：