在利用罗茨风机设计气力除灰系统时，首先要保证能完成预期的输送任务，同时，合理地决定所采用的设备种类和容量，以及与此有关的问题和设计，不能只看设备费用的多少，而更重要的是要综合考虑物料的性质对质量的影响，输送量、输送距离、输送路线的情况，以及运行管理的难易和费用等，例如对于某些物料，各种设备的条件均适宜于气力输送，但由于物料含有大量的水分、具有粘附性等原因而不能采用罗茨风机的气力输送，即使机械输送设备费用大，也得选取机械输送方式。也有这样的情况，输送某些物料时，例如，向循环流化床锅炉炉前贮料仓输送石灰石粉时，采用罗茨风机气力输送所需的功率大，乍看起来运行费用较高，但从系统的合理性或生产技术上来看，还是用气力输为好。究竟在什么样的情况下采用哪一种方式技术，应遵循下边的几点要求：

①经济性比较合理呢，一般来说，在较短距离的输送时，机械输送是有利的;反之，对较长距离的输送，虽然从所需的功率来看，采用罗茨风机的气力输送系统是不利的，但在设备费用方面，往往采用气力输送系统是有利的。设备费用和所需功率及运行费用随周围条件不同，变化很大，所以不能笼统地比较，同时还应注意到随着各种平台支架和附属设备的情况不同，变化幅度也很大。总之在设计罗茨风机气力除灰系统时，应该根据工程具体条件.综合性地通过技术经济比较后选择合适的输送系统和相应的设备。如果系统的输送出力和输送距离已定，则系统的经济性一般取决于输送的灰气混合比

②从设备能量消耗来看，压(抽)气设备所需的功率与系统压力和空气流量的乘积成正比。如果提高灰气混合比，输用的空气量则可减小，在输送速度保持一定的条件下，输送用的空气量与管径的平方成正比，即Q∝D2而系统压力即输送管道的阻力与管内径的平反成反比，即P∝1/D而与灰气比并不是按正比关系增加.因此，提高输送的灰气比，减少空气量，对降低压(抽)气设备的能量消耗是十分有利的

③其次，从系统基建费用来看，由于灰气比的提高，设备和输送管道内径、支架及安装费用都可以相应地减小，降低系统基建费用的效果也是显而易见的。灰气比μ越大，对于增大输送能力来说越有利，显然也将提高经济性。但是，灰气比过大，则在同样的气流速度下可能产生堵塞，并且输送压力也增高，对负压式和低正压气力输送系统，有可能会超过压力机械所允许的吸气压力或排气压力。因而，灰气比的数值受到物料的物理性质、输送方式以及输送条件等因素的限制。特别是对正压罗茨风机气力输送系统，考虑仓式泵本身的尺寸和构造、输料管的内径和长度、弯头数目以及使用的空气量等条件，其灰气比自然更受到制约。

罗茨风机的一种——密集型是集罗茨鼓风机、电机、空气滤清器、进出口消声器、止回阀、安全阀、压力表、减震器、挠性接头、底座等部件于一体，结构紧凑、成套供应。部分机械采用了先进的“逆流降噪技术”。

       该系列风机具有高性能低噪，机组自我保护功能齐全，对管路系统和地基隔振功能好，机型结构紧凑，便于安装等特点，同时具有罗茨鼓风机的通用特点：强制输气、输送介质不含油等特点。

       罗茨风机广泛应用于污水处理、矿山、冶金、化工、建材、电力、轻工、面粉、水产养殖等领域。多年来受到客户的一致好评。

1、我们采用了两项专利技术在罗茨鼓风机的制造上，有别于其他同行的制造工艺；包括附件在内的所有风机产品，都实现了标准化的设计与生产。罗茨鼓风机出厂前均要经过48小时的试运行，合格后才能发货出厂。

2、噪音低、风机进、排气口采用螺旋形状，使进、排风过程按螺旋线的方向循序切入，避免了旧式风机排风时瞬间爆发的脉动噪音和振动。本系列采用了阻抗复合型消声器，进一步降低了噪音。

3、绝热效率和容积效率高，因而节能。风机转子采用先进的复合曲线，啮合更加合理，并且增大了容积效率。

4、性能稳定：风机转子、机壳、墙板、轴等关键零件，均采用先进的数控加工中心设备，使零部件的互换性提高。

5、振动小：尽管转子经过精密加工，已成平衡状态。但仍采用高精度的动平衡设备进行平衡。因此风机运转振动非常小。

6、采用高精度、高硬度的同步齿轮，采用20CrMnTi经渗碳处理，磨削加工，精度达五级，齿面更耐磨。因此提高了风机的使用寿命，还有效降低了噪音。

7、本系列风机轴承采用日本进口NSK轴承。润滑方式有两种，0.6kgf/cm2以下采用脂润滑，0.7-0.9kgf/cm2采用溅油润滑，使产品质量更加可靠。

8、输出空气清洁，不含任何油质和灰尘，风机结构合理，使油类无法进入机壳，因而空气清洁。

9、皮带传动式三叶罗茨风机采用美国进口GATES皮带。