哈芬槽目前在市场运用非常广泛，涉及地铁，管廊，光伏，抗震，隧道，幕墙，核电等领域，早期被国外企业所垄断，近几年国内企业自主研发打破垄断，渐渐占领市场。永年就是全国最大的标准生产基地-永年哈芬紧固件

   哈芬槽（预埋槽）的制作工序可以分为：1槽道成型，2裁剪，3抛丸，4冲孔，5铆接，6弯弧，7校正，8表面处理，以上8道工序就是槽道的主要制作工序。

   由于制作工序比较繁多，现将每道进行剖析便于企业购买设备和工艺管理：

   1.槽道的成型：现在很多企业普遍采用带料通过磨具的挤压变形，形成标准槽道，制作企业可以根据自身需要的槽道选择带料的厚度及宽度即可完成，目前市场使用规格最多的槽道是3020,3823,5334这几种，这些数字所代表的是槽道的外形尺寸也是大家所约定的称呼。

2.槽道的裁剪：当槽道成型后需要裁剪所需的尺寸，一般来说槽道成型都是单根制作，所以企业只需锯片机就足够使用，如果是外购槽道的话为节约时间成本建议使用带锯形式，在裁剪槽道时务必注意槽道的端面要垂直无毛刺，该工序会直接影响铆接和冲孔。

 3.槽道的表面除锈：槽道由于是批量生产，都会出现屯放和堆积，为了保证后期的表面处理槽道的附着性，增强抗腐蚀性，建议采取抛丸的工艺对槽道进行处理，因为槽道长度的制作都是6米成型，抛丸采用通过式的结构。

4.冲孔：目前很多厂家沿用冲床的工艺进行冲孔，作者认为该工艺比较落后，对操作者的素质要求较高，劳动强度很大，危险系数比较高，噪音很大，当多台冲床同时工作时对耳膜的损坏是不可逆的。作者推荐了很多企业使用哈芬槽数控冲孔设备，使用效果非常好，使用非常方便，只需人工放入槽道，数控冲孔设备自动锁紧槽道端面（在槽道裁剪中说道该端面的重要性，该端面是作为基准面，直接影响槽道冲孔的精度，用冲床或者自动冲孔设备这个端面都很重要），按下启动按钮，设备自动完成冲孔工艺，人工取料。根据铆杆的大小区分，目前市场常规的冲孔直径：8,10,12毫米3种规格，还有20.5*13.5的定位孔。铆杆孔一般在距离槽道端面25毫米位置为起始点，铆杆间距250毫米，该尺寸目前是国内默认的，很多企业同时也是采用该标准。

5.铆接：作为槽道制作工艺中非常重要的环节，铆接的成败直接影响槽道的质量，作为预埋件的要求都是百年大计。槽道与铆接都是通过铆接的工艺完成连接，现在大家最有争议的铆接方式就是热铆和冷铆，不管是哪种铆接方式，都必须达到抗拉性和抗剪性，现在热铆和冷铆都能达到力学要求，现在我们将2种的工作方式简述一下，热铆工艺是将铆杆通过加热的方式，在铆杆上施加外力让铆杆外露部分塑性变形 ，达到所需的高度以及直接以便满足抗拉性的力学要求，这种铆接方式一般采用直压式和旋铆式；冷铆工艺是采用旋铆机的原理直接将铆杆铆接成型，（详见武汉力禾铆压有限责任公司旋铆原理），这2种铆接方式的优缺点相信很多企业会有自己的判断，作者就不评价。在槽道的用途上铆接设备可分为立式和卧式，直槽道的铆接一般采用立式哈芬槽铆接机铆接，弯弧后的槽道一般采用卧式哈芬槽铆接机铆接。

6.弯弧：由于有些槽道的使用方式需要将其弯弧，市场上很多采用滚弧的方式，滚弧可先将未铆接的槽道进行弯弧（这种情况要采用卧式铆接详见武汉力禾铆压设备有限责任公司卧式铆接），也可以将铆接好的槽道进行弯弧。

 7.校正：槽道在弯弧后，材料本身会有反弹的过程，为了达到工地所需要的弧度，一般采用静压校正的方式，根据槽道的大小，弧长的尺寸制作一套磨具，在压力机下静压校正即可。

     8.表面涂成：槽道要预埋进混凝土中，这对槽道的耐腐蚀性要求很高，国内的企业对槽道的要求甚至超出国外的标准，总体来说表面涂成采用1镀锌，2达克罗，3渗锌。目前镀锌工艺是大家都能接受的一种方式。

以上是对整个预埋槽（哈芬槽）制作工艺全部过程的了解剖析，上述内容也是哈芬紧固件多年在槽道行业的一点浅见，希望对置身于预埋槽行业的企业或个人有一点点的帮助。