山东泽泰重工科技有限公司主营：液压夯实机,夯实机,高速液压夯实机,环保设备

施工工艺流程及操作要点

       (1)施工准备。①对于夯实的路段，按照施工前准备项目进行液压夯实前场地的平整；②对操作人员进行施工技术交底及安全交底，熟悉机械性能；③配备试验仪器和专业人员。具体为:土工试验仪器一套，专职试验员不少于2名，经培训合格并对路基检测工艺熟知；④夯实机试运行正常，并定期进行检查、维修、保养。

       (2)边角处理。在构筑物边缘回填夯实时，先将构筑物周围1m范围内分层回填夯实，每层松填厚度以0.5～0.8m为宜，同时横向结构物顶部填土厚度不小于2.0m时方可进行夯实作业。

       (3)一层回填材料。按照图纸设计回填一层回填材料，回填深度为1～4m，整平表层。

       (4)夯实。夯实采用梅花满铺夯实的方式进行夯实处理，用液压缸将夯锤提升至一定高度后自有释放，夯锤在重力和液压蓄能器的共同作用下加速下落，落下后打击静压在地面上带缓冲垫的夯脚，再通过夯脚夯击地面。夯实机根据其夯实能分为强、中、弱三档，开始用弱档一遍，重新整平后，将夯机调至强档，每次夯击3锤，测量夯点的下沉量并记录。以强档每3锤为一组，累加并记录每3锤的沉降量，完成第6锤、9锤、12锤液压高速夯实机夯实，累加并记录每3锤的沉降量。当为基底夯实处理时，后3锤与其前3锤的相对夯沉量差值不大于10mm，移机进行下一点位，采用扇形作业方法，每次作业左、中、右三点，再进行下一排三点施工。

       (5)检测压实度。①沉降量。定点沉降量的检测包括液压夯击前及每夯击3锤、6锤、9锤、12锤后的标高；②压实度。基底夯实处理，当后3锤与其前3锤的相对夯沉量差值不大于10mm时，即可进行压实度检测，若压实度满足图纸施工要求，进行上一层回填施工，否则应进行补夯处理，至达到设计要求为止。

高速液压夯实机为机电液一体化设备，具有多项专利技术，其夯实效率高、可靠性能好、自动化成度高、低污染、小能耗，夯实能量、夯击频率可以自动设定、夯击力、夯击高度能够实时自动监测，PLC自动夯击、手动夯击模式可以切换，可配液晶屏和远程数据传输系统，方便管理层实时掌握设备施工情况。夯锤滑架两轴90度自动找直，使锤头具有真正的自由落体工况，保证夯实能量、延长设备使用寿命。 该设备在公路三背路基夯实、路基密实度和强度检测仪、水泥路面再生、机场、水坝建设等施工领域发挥了重要作用。

冲击夯实试验  施工时，要根据现场情况，如下方有无涵洞、管道，邻近构造物有无冲击力限制等，合理选择施工档位。   参照实际实验数据，使用高速液压夯实机对分层碾压达标高速公路路基补强时，用以下施工方案，并应根据实验段数据适当调整。 

 1、桥涵背及类似施工位  每层填筑1~1.5m进行补强，采用N挡N锤，夯点间距1.5m，夯板边缘距桥台等结构200~300mm，距低强度结构物500mm以上（必要采用1挡或2挡方案），沉降量偏大的部位4点间补夯一遍，补强终点应超出过渡区1~2m。