窑筒体检查

1、检查窑筒体表面温度变化情况，以防掉砖红窑事故及提供在何处何时更换耐火砖的依据。特别提醒注意的是：窑筒体表面温度不允许超过400℃，否则将会由于窑筒体钢板度和刚度的显著降低，引起产生裂纹的危险；

2、检查窑筒体对接焊缝有无裂缝；

3、检查窑筒体有无严重摆动现象，窑筒体窜动是否稳定；

4、烧成带筒体若没有淋水装置，应检查水管孔眼有无堵塞，淋水量是否充足，分布是否均匀。

托轮底座的检查

托轮是支撑回转窑的主要部件，它的稳定程度直接关系到回转窑安装的质量。在安装时经常存在零部件之间配合不当、使用的零部件有缺陷等导致回转窑的使用寿命变短。

在选用的托轮和轴承中，不能有裂痕、变形和尺寸的错误，在轴的配合方面一定要杜绝尺寸不符合标准的零件配合使用，其表面粗糙的相关指标也应与设计相符合。

根据施工图纸，检查托轮直径、宽度、高度和拖轮轴承直径、宽度、高度等指标。若有尺寸差错，应该根据图纸进行修改。因托轮应为紧密结合，故应采用过盈装配，并计算好过盈量，准备热装备。

回转窑作用

1.它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。

2.建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。

3.选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。

4.化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点。

5.水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。

6.在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化