数控精密插齿机简介：

本插齿机适用于加工内外齿啮合的直齿圆柱齿轮，特别适用于加工带有退刀槽的双联和多联齿轮。当在插齿刀轴上装置螺旋导轨，并使用带有螺旋齿的插齿刀时，还可以加工斜齿齿轮，如采用特殊刀具和专用夹具还可以加工各种外形轮廓的工件和齿条。

本机床为一立体式纵向布局的大型插齿机，由刀架让刀，工作台作径向进给，机床的电器全部放在立柱后面，用单独的按钮盒操纵。机床中的一部分轴，采用法兰盘装配结构，故其结构工艺性好。

名称	技术参数
工件模数	12 模
工件直径（外齿）	φ800 mm
工件直径（内齿）	φ1000 mm
工件齿宽	170mm
加工斜齿的常用螺旋角（档装置螺旋形导轨时）	23°15°
插齿刀轴心线至工作台轴心线的距离	0-700 mm
插齿刀支承面至工作台台面的距离	150-350 mm
插齿刀行程长度	260 mm
插齿刀回程时的让刀量不小于	0.65 mm
插齿刀每分钟往复行程数	25-150次（无级）
插齿刀每往复行程径向进给量（当插齿机刀直径为100mm）	0-1 mm（无级）
插齿刀每往复行程圆周进给量	0-2 mm（无级）
工作台花盘直径	800 mm
插齿刀的二种承接套直径	Φ88.90-0.005 Φ101.60-0.005
主电动机功率	15kw
净重	约9600kg
数控系统	（北京凯恩帝）
轴承产地	哈尔滨轴承
齿轮产地	莱芜市泰山齿轮
电机产地	邢台铁牛电机
加工精度等级	7级

数控精密插齿机主要结构特点

本机床采用动梁单柱式结构，其基础件由立柱、横梁、工作台底座、刀架、主变速箱等部件组成。

1、床身—床身为机床的基座，为一长方形结构，上有三条矩形导轨，工作台在其上面移动，中间一条导轨，对支承垂直切削力和工作台、工件的重量有良好的作用。立柱放在床身的后半部分上，主电动机放于床身的后部内腔中。床身的下部有储存润滑油和冷却油的油池，为方便回油，其中层墙板和中间部分做成倾斜面，并装有回油管。

2、立柱—立柱上有两层坚固的墙壁，用于支承往复行程机构和让刀机构的轴系，刀架的摆动轴装在立柱上部的孔内，电气装在立柱后面的空腔内。为了便于拆装各轴系齿轮，立柱左右各配一大盖。大盖上附有小盖，调整刀具和让刀方向是打开。

3、工作台—工作台的台面上有六条等分圆周的T形槽，以便直接装卡工件或装置卡具间接装卡工件。工作台下面有一对精度高的分度蜗轮蜗杆。工作台可沿床身导轨移动，用镶条来导轨间的间隙。

4、刀架—刀具主轴的上部装有滑动导轨，固定导轨与蜗轮固定在一起。刀轴的中段为螺旋角等于零的蜗杆形齿条。由往复机构中的扇形轮带着作往复运动。刀架上部的缓冲弹簧，用于吸收振动和扇形轮与刀轴间的间隙。

5、往复机构—主电动机经五根三角皮带带动大三角皮带轮（该轮兼有飞轮作用），然后经齿轮轴，曲柄盘齿轮，曲柄连杆，螺杆，摇臂，扇形轮带动刀具主轴作往复运动，通过螺杆可调节刀轴的往复行程长度。曲柄盘上的刻度值即刀轴往复行程长度实际值。

电气环境

电源：3相-380V±10%，50 Hz±1%

整机容量：20KVA

机床安装、调试、验收、培训和售后服务

1安装调试

供方作为机床的技术总负责，负责安装、调试，保证所供机床为合格产品，并通过双方确认的最终验收，合同签订后2周内供方提供正确的设备地基图给需方，需方按图提前做好设备地基。

2验收

供方在设备安装、调试完成前一周内通知需方到供方场所进行验收。

3培训

供方在设备的机械性能、液压、操作要领、设备维修和保养等方面对需方的人员进行理论和实际操作的培训。达到需方人员对所供机床的熟练操作和排除常见故障的程度。

4售后服务

机床验收合格之日起，整机保修一年。保修期满后，仍为该机床提供优质服务，机床质保期过后，供方将继续提供广泛优惠的技术支持和备件供应。

机床随机技术资料

1  机床(机械)使用说明书一套(包括机床外观图、主要部件装配图、传动系统图、轴承分布图及明细表、易损零件图、地基图、液压原理图等)，地基图在合同生效后一个月内提供，其余随机交付。

2  机床(电气)使用说明书一套（包括电气原理图、零配件清单等）。

3  整机出厂装箱单一套。

4  整机出厂合格证明书一套。

5 主要外购配套部件使用说明书及合格证1套

精度检验及材质用料：

1 本机床精度检验标准为“《GB/T4686-2008插齿机精度检验》”。

2 本机床主轴采用40EY调质高频处理，内部齿轮为45#纲高频处理磨齿，铜涡轮材质为铁青铜加工，蜗杆为45#钢，轴承使用国产哈尔滨轴承