一般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。按其组成形状分为挤出硅胶和模压硅胶。

 

注意事项

1、RTV硅胶（室温硫化型硅橡胶）可先在室温固化后，再在50~100℃，潮湿烘箱中处理4~8小时，赶掉低分子物，充分固化，以保证胶的性能。

2、产品在使用后，应将胶管盖紧，可保存再次使用。

3、本产品用灌封时，一次堆积厚度不宜太大，若≥3mm，可采用分层浇灌逐步硫化的方法，胶液堆积厚度越大，完全固化时间就越长。

甲基苯基乙烯基硅橡胶是在乙烯基硅橡胶的分子链中，引入二苯基硅氧链节或甲基苯基硅氧链节而得。

根据硅橡胶中苯基含量（苯基：硅原子）的不同，可将其分为低苯基、中苯基及高苯基硅橡胶。当橡胶发生结晶或接近于玻璃化转变点或者这两种情况重叠，均会导致橡胶呈现僵硬状态。引入适量的大体积的基团使聚合物链的规整性受到破坏，则可降低聚合物的结晶温度，同时由于大体积基团的引入改变了聚合物分子间的作用力，故也可以改变玻璃化温度。低苯基硅橡胶（C6H5/Si=6~11%）即由于上述原因具有优良的耐低温性能，且与所用苯基单体类型无关。硫化胶的脆性温度为-120℃，是现今低温性能最好的橡胶。低苯基硅橡胶兼有乙烯基硅橡胶的优点，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基硅橡胶的趋势。在大大提高苯基含量时则会使分子链的刚性增大，从而导致耐寒性和弹性的降低，但耐烧蚀和耐辐射性能将有所提高，苯基含量达C6H5/Si=20~34%为中苯基硅橡胶具有耐烧蚀的特点，高苯基硅橡胶（C6H5/Si=35~50%）则具有优异的耐辐射性能。

 

生胶的选择：依据产品的性能和使用条件选择具有不同特性的生胶。

乙烯基硅橡胶：制品要求使用温度在-70 ～250 ℃范围内，都可采用乙烯基硅橡胶。

低苯硅橡胶：制品要求使用温度很高时-90 ～300 ℃范围内，可采用低苯硅橡胶。

氟硅胶：制品要求耐高低温又耐燃油和溶剂时，采用氟硅胶