等静压成型技术从试验室研究阶段发展到大规模产业化生产，不仅是基于等静压设备不断完善和发展过程，也是等静压成型模具不断改进和完善的过程。等静成型模具的设计和制造是等静压技术的重要组成部分，也是等静压压制成型中最关键的环节，实践证明，等静压成模具设计是否合理是影响压坯质量的关键因素。

成型模具的胶套内径、模芯外径和装料高度需经过计算来确定，主要计算参数有：粉料的压制收缩、预留机加余量和烧结收缩，装料尺寸计算小了达不到产品尺寸要求，计算大了会浪费材料和增加模具成本。另外，在选择胶套时还需要注意粉料的粘模性，对不同的粉料需选择不同的胶套材料。

我公司是国内唯一一家既生产压机又设计制造等静压成型模具的企业，对用户如何使用模具比较熟悉，在设计制造模具时除了考虑模具的装料、密封、脱模等技术性问题外，还可以帮助用户选择胶套材料，对重量重、体积大，人工搬运比较困难的模具均设计和配备专用吊具，以方便用户压制时模具的进缸和出缸。

本公司可根据用户需要，设计制造不同类型的模具。

温等静压模具与冷等静压模具的结构和种类相似，主要区别在于材料的选用。