玻璃鳞片涂料

在涂装时需要留意以下几点：1.涂料的充分搅拌； 2.涂料基料同固化剂的混合；3.粘度调整；    4.活性适用期；5.涂装机具(机械)的清洗与保养；6.玻璃鳞片尺寸。通常按涂料厂规定进行，逐层施工，直至涂到设计厚度，表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后，在20℃养护48h以上，进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。再用放电式脉冲电火花仪检查针隙、孔隙，用电磁测厚仪测定厚度(钢结构)，用巴柯尔硬度计检测硬度。玻璃鳞片防腐胶泥其产品的原材料为玻璃鳞片，而玻璃鳞片为当前生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，而且该种材料广泛用于防腐领域，这是因为其自身的卓越性能，不仅可以提高涂料的防腐性能，而且还可以延长物件的使用寿命。所以，当前这种玻璃鳞片防腐胶泥在市场上有较大的需求。

玻璃鳞片涂料性能

玻璃鳞片的内部结构与玻璃纤维的十分相似，是熔融玻璃处在拉伸力的状态下，进行急速冷却而制得。熔点以下一般处在热力学自由能更低的稳定平衡态。所以玻璃鳞片的性能，与逐渐冷却的平板玻璃有所不同，它的强度要比普通玻璃板的大得多。 若采用玻璃鳞片制成涂层的填料，作为防腐蚀保护层使用，它亦将比采用云母、硅酸钙及硅酸铝等填充材料的，具有更加优越的性能。玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合，是不能充分发挥其性能的，这里还涉及玻璃鳞片的截面问题，玻璃鳞片混合量及混合方法、树脂的选择、基体的前处理、底漆的选择、施工方法等一系列的参数，是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。水池防腐环氧乙烯基玻璃鳞片面涂使用寿命玻璃鳞片胶泥用来制造珠光颜料时，玻璃鳞片胶泥的珠光颜料的光泽度会比其他化学物品制作的珠光颜料更好一些，比如天然云母、人工合成云母等，而且还具有防腐和防紫外线照射的功能，效果更佳。当玻璃鳞片胶泥被用于塑料领域时，可以增加塑料的强度，能够很好的防止热塑性塑料在制成的精密部件的时候遇热会变形的情况，可以非常明显的提高塑料制品的空间稳定性。

玻璃鳞片涂料耐温性能

底漆的耐温性能要求达到耐180度级别，并且做到有一定柔韧性， 长期耐180度的胶泥方案很容易得到，如使用高交联密度型的酚醛型乙烯基酯树脂，辅以玻璃鳞片和其他助剂，就可制备出来这类型的胶泥。应该注意的是，这类型树脂的粘度一般都较大，制作胶泥时，加入过多的稀料乙烯，又会导致最终胶泥固化物发脆，耐温性能下降，因此在制备胶泥时，不可靠过多添加乙烯来满足操作工艺性，也不可一味靠减少玻璃鳞片等无机物的含量来达到工艺便利性，应该是两者结合，最终胶泥的树脂含量较之一般的VER胶泥的树脂含量要高一些，只要能满足现场施工，就尽量不要多添加乙烯单体。玻璃鳞片涂料用途：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台、化工贮气柜及输气管；冶金发电厂的排烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。