烘干机静电除尘器是由控制箱，整流器之间电压、电流反馈系统构成闭环自动调节系统，调节系统直接控制除尘器对粉尘的自动除尘处理。
硅高压整流器的作用是将输入可控电压进行升压、整流，向电场输送直流高压。除尘器本体为立式蜂窝方管道结构，多个并列的方管道为收尘极，方管道中心为电晕线。在电除尘器本体的阳极板（收尘极）和阴极线（电晕线）间施加负高压直流电压时，便在阳极板和阴极线间产生一种不均匀高压电场，当施加电压足够时，阴极线附近产生电晕放电，形成大量的电子和正负离子，当含尘烟气通过电场时，粉尘吸附离子或电子而荷电，荷电粉尘在电场力作用下，向异极移动，到达收尘极板（阳极板）的粉尘在电场力和粉尘粘力的作用下沉积在其上面，并向极板释放其电荷，收尘极板上的粉尘达到一定厚度时，通过定时振打阳极板的方式或粉尘堆积后的自重自动剥离落于集灰斗内，经电动液压锁气门自动排出。上述过程不断的进行，从而达到烟尘的净化。

带电尘焦靠运动惯性粘附到沉淀管内壁上，在干式除尘状态下，尘焦的堆积厚度取决于灰尘和焦油的比例，如果造气使用挥发分较高（＞7）的原料，由于粗煤气中含焦油成分高，使得堆积到管壁上的尘焦具有一定的流动性，当尘焦达到一定厚度时即沿管壁靠自重流入筒底。
对这种情况在设计上要求沉淀管内壁面有较好的光洁度，以保证尘焦能自动下流。当造气使用挥发分较低（＜5）的原料时，由于粗煤气中含焦油成分低，不具有流动性，尘焦堆积到一定程度就会出现二次扬尘现象，即粘附在沉淀管内壁上的尘焦随气流重新进入煤气当中，那么由临界堆积厚度计算出的时间就是间断水的冲洗时间间隔，通常对尘焦比例较大的粗煤气，其堆积厚度应控制在0.5mm以下。

静电除尘器的基本结构
①气流分布装置
为使含尘气体较均匀地进人电场，在除尘器进日嗽叭内按需设置一至三道气流分布板和导流板，导流可以根据气流分布模拟试验或现场试验结果设置吊挂，挂在多孔板的孔位上。实践证明这种形式有着良好的均布效果和不易堵孔等优点。
②阴极（电晕极）及共振打装置
本系列电晕线采用节状芒刺线，它具有良好的放电效果和强度。电场电晕框架由四根吊杆悬于上部锥形绝缘电瓷套管上，不会因受热而引起的不规则变形影响其异极间距，还具有足够的机械强度和耐压性能。
阴极振打根据设备的大小，分别采用顶部或侧而绕臂回转振打机构，由于转动轴带电所以采用瓷轴绝缘，瓷轴通过万向接头与转动轴联接，采用针轮减速电机驱动，此振打机构，性能可靠，它避免了提升脱离式的振打机构容易卡死的现象。
③阳极（沉淀极）及其振打装置
阳极采用钢板轧制成“C”型极板，它具有 的强度，并能自由膨胀而不致产生较大热应力．又能克服粉尘的两次飞扬，阳极振打均采用侧面绕臂回转振打机构，采用针轮减速电机驱动，具有体积小、结构紧凑、安装维护方便、稳定可靠的优点。
④本系列除尘器均采用钢结构外壳，结构轻巧，便于安装和检修，壳体一侧和灰斗均设有检修门，以便工人进人内部安装和检修，壳体的灰斗部分设有阻流板，顶部大梁下和电场两外侧均有挡风板，以防含尘气体绕过电场由入口直达出口而降低除尘效率。
壳体的每根柱脚别安装固定支座和活动支座，用以消除由于壳体受热产生的热应力。宜户外安装，壳体顶部有两层钢板组成的顶盖，与烟气接触的一层为内顶盖，起密封电场的作用，上面的一层为外盖起防雨雪保护设备的作用。
设备外侧均敷设保温层，保温层采用保温棉及彩色钢板保护层。
⑤保温装置
为防止表面冷凝结露而引起电击穿，阴极的电瓷转轴和吊挂框架的电瓷套管均设置保温管和绝缘子保温室，配置电加热器和热电偶对其实行温控，对于温度要求高的用户灰斗均采用电加热和蒸气加热，以防止结露而堵灰。
⑥灰斗和排灰装置
⑦集灰斗装于壳体下部，每一电场在灰斗出口处装有一个星形排灰阀。排灰装置可视具体工艺要求，采用连续排灰或断续工作，按需可布置料位控制装置对排灰的多少实行控制。
⑧电气部份
a电场采用高压硅整流或恒流高压直流电源供电装置，实行单电场供电。
b高压硅整流供电装置由升压部份，整流部份和控制部份组成。
c通过升压二次电压可达6一8万伏采用火花自动跟踪，实现自动控制调压，确保电除尘器在佳运行曲线下进行，获得佳除尘效果。

湿式高压静电除尘器又叫湿式电滤器，它是利用电力将气体中的粉尘粒子分离出来的除尘设备，其具有结构简单，性能稳定，除尘效果好等特点，在化工企业中被广泛应用。
电滤器的原理及过程：粗煤气经洗气箱洗涤后，大于100μm的尘焦颗粒基本上被除掉。由于水的表面张力，小于100μm的微粒已很难用水清洗掉，这样高压静电式电滤器实际的除尘颗粒范围在0.01－100μm之间，整个除尘过程可划分为四个阶段：荷电、定向移动、粘附和冲洗。