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车铣复合加工讲述高速切削中模具表面粗糙度的研究

车铣复合加工讲述高速切削中模具表面粗糙度的研究

    表面粗糙度是模具表面质量中一个很重要的指标，高速切削对表面粗糙度的影响可以通过实验来完成，实验条件：切削材料为模具钢3Cr2Mo，刀具材料为SG4陶瓷，可用刀具直径100mm，主偏角75°，轴向前角和径向前角都为0°，单刃。实验通过改变切削速度、进给速度、轴向和径向切削深度来观察对表面粗糙度的影响。

实验结果可以看出：随着切削速度的提高，粗糙度呈减小趋势。在速度达到1000mm/min时，表面粗糙度达到最Zhou小值，完全达到磨削的效果。在高速切削过程中，由于切削速度的增加使得刀具与工件的接触挤压时间缩短，工件的塑性变形减少。高的切削速度也不利于积屑瘤的形成，因此能获得较好的表面质量。

另一方面主轴的高转速也使得切削时机床的激振频率很高远大于工艺系统的固有频率，减少了发生共振的可能性，有利于提高加工精度和表面质量。实验中切削速度超过1000mm/min后，Ra又出现上升趋势，主要是由于刀具磨削引起的。

  相对于切削速度，高速切削中进给速度、轴向切深、径向切深这些参数的增大会使得表面粗糙度呈变大的趋势。因此由实验可以得出结论，实际高速切削选择切削用量时，应选择较高的切削速度，较小的进给速度和切深更有利于提高表面粗糙度。

凯恩利车床结构特点

凯恩利车床结构特点

1）主轴平面轴承采用NSK（日本精工）轴承

2）皮带传动轴承采用NSK（日本精工）轴承

3）主轴箱齿轮低噪音（采用数控蜗杆磨齿机磨齿）

4）床身淬火硬度在HRC52℃以上

5）照明装置采用台湾石英灯

6）主电机采用进口电机

7）导轨精度采用日本富士厂导轨磨床加工保证

8）采用台湾和国产加工中心进行箱体加工

深圳CNC车床加工的优点与缺点

凯恩利 CNC车床加工的优势与缺陷

    

   中山市CNC车床加工优势 1、CNC数控机床加工精度高，具备较高的加工品质； 2、可开展多座标的连动，能加工样子繁杂的零件； 3、CNC数控机床加工零件更改时，一般只必须变更数控机床程序流程，可节约生产现场管理時间； 4、机床自身的精度高、刚度大,可挑选有益的加工使用量，生产效率高（一般为一般机床的3~5倍）； 5、机床自动化技术水平高，能够缓解劳动效率； 6、批量制造，产品品质非常容易操纵；
 

佛山市 CNC车床加工缺陷 1、对实际操作工作人员的素养规定较低，对维护保养工作人员的技术标准较高。 2、CNC数控机床加工线路不易控制，不像一般机床一样形象化。 3、其检修麻烦，技术标准较高； 4、加工工艺不易控制