木工刀具基础知识
1、用刀具的机器有：四面刨、立轴机、刨花机、万能锯、手工车床、双头剪等。
2、 直的线条用四面刨，不足400mm 长的都须备长料过四面刨，四面刨加上套圈也可用在立轴机上(右刀或左刀)，刀的钨钢片不好订做时，考虑做组合刀具，组合刀具尺寸不可自相予盾，须息息相关，外径同样，轴径一样，过四面刨考虑线条太厚或太薄，分清线型是一开二后四面刨，还是四面刨后一开二，工序流程要分清。
3、一般面板刀型要立轴机，注明材质，以便供应商选择钨钢片的硬度或密度及钢性强度。
4、有弧形的刀具都需用立轴机，弧形是两边有弯弧，需做一正一2把刀。
5、 一定要注意弧形的部件是否需卧打式或立打式，一定要分清，可以参考#400大碗碟上柜顶线刀具(组合刀)，单立轴为逆转，双立轴有一正转，或一逆转，轴径为φ30mm。
6、公母刀或指接刀需注意配套画图或注明清楚。 刀具逆转方向。
7、四面刨右刀或上刀为逆转，左刀或下刀为顺转，进料0为参照物，只要记住木材进料和刀具转向须相反，刀具方向不可有一致性，单立轴为逆转，刨花机为顺转; 四面刨轴径为φ40mm, 立轴机轴径为φ30mm,刨花机轴径为φ12.7mm,万能锯轴径为φ25.4mm，万能锯为顺转。

木工刀具是以切削方法将木材加工成需要的形状和尺寸的刀具。
木工刀具有手用和机用两种，在成批和大量生产中都应用机用的木工刀具。
机用的木工刀具分为锯、刀片、铣刀、钻头和榫孔加工刀具5类。
1、木工钻头：木工钻头是端部有刃口的杆状或螺旋状刀具， 用于加工通孔或盲孔。木工钻头与木工立铣刀不同之处是侧面无刃口，木工钻头除了有主切削刃外，外缘有尖的沉割刃，用以切断木纤维，使孔的侧面更平整。
2、木工锯：用于锯切木材的刀具，有圆锯、带锯、条锯、链锯和筒锯等多种，以圆锯和带锯为常用。当锯口与木纹平行时称纵切(剖分)，锯口与木纹垂直时称横切(截断)，后者采用的圆锯齿形与前者不同，以利于横切时割断纤维。
3、榫孔加工刀具：用于加工榫孔的刀具式样很多，有空心方凿(图5)、带钻头的空心方凿、链式打眼刀和机用凿子等。空心方凿的端面有月牙形刃口，用以在钻孔周围切出方角。带钻头的空心方凿是钻头和方凿相组合的刀具，钻头装在空心方凿里面。链式打眼刀是一种连续转动的链条式的多齿刀具，它加工榫孔时类似于铣削或纵向锯切。用机用凿子开榫孔时，凿子作上下往复的切削运动。
4、刀片：带刃口的平板状刀具，用于木材的平面加工或剖切加工。将不同参数的刀片装在各种机床上，可以进行不同方式的加工，如刨切、旋切、刮光和剪切等。刨切用于平面加工，刀片或工件一般作直线运动。在特定条件下(如减小切削角)刨切能切制薄木，薄木是一种优质的装饰材料。旋切时，木料绕固定的中心旋转，刀片向中心作连续的直线运动，将木料切制成带状薄木(单板)，用以生产胶合板。剪切用于胶合板生产时裁剪单板。
5、木工铣刀：具有一个或多个刀齿的回转刀具。通过工件与铣刀的相对运动，各刀齿依次间歇地切去工件的余量。木工铣刀安装卡方式分为带孔套装铣刀和带柄铣刀两类。套装铣刀的结构有整体式、镶片式和组合式3种。
铣刀广泛用于细木工生产中加工平面、成形面、榫孔、榫头、槽孔和雕刻等工作。与切削金属用的铣刀相比，木工铣刀具有较大的前角和后角，以便获得锋利的刃口，减小切削阻力。其另一特点是切削齿数较少，具有更大的容屑空间。木工铣刀的材料除了工具钢和合金钢外，也广泛采用硬质合金，以提高生产效率和刀具寿命。
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手用的刨子用木头楔子卡住刀片，刀片朝前，露的越多刨的越厉害，一般稍微出一点就行了，还有手电刨子，平台电刨子，都有螺丝卡着，注意电机的转向和刀片的方向。
木工刨刀在主轴安装角度在30度左右，刨刀刀口角度在20到45度，看刨刀材料和转速来增减,用经过刃口强化处理的刀具，其使用寿命可提高70%。刀具的耐磨损性能越好。
用于刨削加工的、具有一个切削部分的刀具。木工刨刀根据用途可分为纵切、横切、切槽、切断和成形刨刀等。刨刀的结构基本上与车刀类似，但刨刀工作时为断续切削，受冲击载荷。
首先木工刨刀要磨得平直，把每一把刨刀都装入卡槽，刀口外露稍长一点，要保持轴心可以旋转，螺丝转到八分紧，用直尺平躺立于刨床后一块面板上，贴紧面板，直尺一端放在刨口上，反向旋转轴心，如果刀口高于面板，用木制的锤子敲打刀片，分中间和两端三点调整，直到每一把刀口三点都刚好擦过直尺，这说明刀口与平板的高度一至，旋紧螺丝就行了。
木工刨刀安装方法：首先刨刀要磨得平直，把每一把刨刀都装入卡槽，刀口外露稍长一点，要保持轴心可以旋转，螺丝转到八分紧，用直尺平躺立于刨床后一块面板上，贴紧面板，直尺一端放在刨口上，反向旋转轴心，如果刀口高于面板，用木制的锤子敲打刀片，分中间和两端三点调整，直到每一把刀口三点都刚好擦过直尺，这说明刀口与平板的高度一至，旋紧螺丝就行了。

木工刀具崩刃的原因分析及处理对策：
1)刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。
对策：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。
2) 木工刀具几何参数选择不当(如前后角过大等)。
对策：可从以下几方面着手重新设计木工刀具。① 适当减小前、后角。② 采用较大的负刃倾角。③ 减小主偏角。④ 采用较大的负倒棱或刃口圆弧。⑤ 修磨过渡切削刃，增强刀尖。
3)刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。
对策：①避免采用三面封闭的刀片槽结构。②正确选用焊料。③避免采用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后应保温，以消除内应力。④尽可能改用机械夹固的结构。
4)刃磨方法不当，造成磨削应力及磨削裂纹;对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大，使个别刀齿负荷过重，也会造成打刀。
对策：①采用间断磨削或金刚石砂轮磨削。②选用较软的砂轮，并经常修整保持砂轮锋利。③注意刃磨质量，严格控制铣刀刀齿的振摆量。
5) 切削用量选择不合理，如用量过大，便机床闷车;断续切削时，切削速度过高，进给量过大，毛坯余量不均匀时，切削深度过小;切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。
对策：重新选择切削用量。
6) 机械夹固式木工刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出过长等结构上的原因。
对策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液喷嘴的位置。③淬硬刀杆在刀片下面增加硬质合金垫片。
7) 木工刀具磨损过度。
对策：及时换刀或更换切削刃。
8) 切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片骤热而裂损。
对策：① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液喷嘴的位置。③ 采用有效的冷却方法如喷雾冷却等提高冷却效果。④ 采用*切削减小对刀片的冲击。
9) 木工刀具安装不正确，如：切断车刀安装过高或过低;端面铣刀采用了不对称顺铣等。
对策：重新安装木工刀具。
10) 工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。
对策：① 增加工件的辅助支承，提高工件装夹刚性。② 减小木工刀具的悬伸长度。③ 适当减小木工刀具的后角。④ 采用其它的消振措施。
11) 操作不慎，如：木工刀具由工件中间切入时，动作过猛;尚未退刀，即行停车。
对策：注意操作方法。