坩埚安装：
1.坩埚底座（坩台）需与坩埚底径相同或较大，坩台高度需高于喷火口，以免火喷到坩埚。
2.用耐火砖作坩台应以圆形耐火砖，需平坦没有弯曲，勿用半块或凹凸不平之砖材，要用进口之石墨坩台为佳。
3.坩台需放置在熔为、解熔之中心点，上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作垫，避免坩埚与坩台粘住，坩埚放上去后，需于熔，且需水平（用水平尺量）。
4.坩埚与炉体之尺寸要配合，坩埚与熔壁之间距离应适当，需40mm以上。
5.有嘴坩埚装炉时，坩埚嘴下面与耐火砖接触间隙应预留约30-50MM之空隙,且底下不能垫任何东西,嘴与炉壁用耐火棉抹平。炉壁需有固定耐火砖（三点）与坩埚需垫上厚约3mm之瓦楞纸板作为加温后之热胀空间。

碳化硅坩埚使用流程及注意事项：
1.坩埚属陶瓷制品，坩埚壁内存在一定数量的气孔，容易吸潮，所以使用坩埚之前在不加料的条件下，坩埚必须进行预热以确保没有湿气残留在坩埚壁中：更好是放在有温度的炉边上烘烤24小时以上，去除坩埚壁内的潮气（潮气一般在75—100度时蒸发的更快，所以在此温度时升温一定要慢；坩埚预热至150-200度并保温一小时。由于在315-650度的温度范围内坩埚壁会出现快速氧化，氧化不仅会缩短坩埚的寿命，而且会由于热导率降低影响其使用性能，因此坩埚无需在此温度区间内停留过久的时间）。以免坩埚升温太快，造成坩埚热膨胀，出现掉底、脱层或爆裂。
2.坩埚经过次预热后通常无需再次预热，除非坩埚再次暴露于潮湿的环境中
3.坩埚预热后，操作人员需要在不加料的状态下快速升温到850-950度，并保温半小时，再降到正常的使用温度，然后加料。（加热坩埚使其温度高于正常工作温度会延长坩埚的使用寿命。）通常使坩埚加热至815-930度，会有助于坩埚的釉料保护，如果有可能，这种高温加热可以每周都进行一次
4.安装坩埚时，必须使用和坩埚底部相同，更好是略大2-3cm的底砖，以免坩埚压力过大，受力不均造成裂纹。
5.坩埚放入炉内，更好是等自身红透，先放一点小型的铝料在坩埚底，再放铝锭（铝锭下埚前必须放在炉沿边上烘烤），以免冷锭直接放进埚里，造成坩埚遇冷而炸裂。而且还必须保证这些材料在坩埚中受热时有足够的膨胀空间，否则坩埚容易被挤裂。
6.烘烤的铝锭必须慢慢的竖着放进埚里。如横着放进去，铝锭热膨胀容易把坩埚挤破。往坩埚中投料时必须非常小心。更好是用夹钳来加料。千万不要用倾倒的方式加料，锭料的棱角有可能撞破坩埚。
7.使用过程中，埚里的铝水太少时，也不要一次加料太多，这样容易使埚内铝水遇冷而凝固；温度升高时，铝热膨胀而撑破坩埚。
8.使用过程中，坩埚内壁会出现较多的铝渣，要经常清除。因铝渣的膨胀系数要比坩埚本身的膨胀系数要大，如果不及时清除，会撑破坩埚产生裂纹。
9.如中途要停产，必须把坩埚内剩余的铝水拿出，以免下次升温铝料热膨胀而撑破坩埚。

采用更优质的高品位原材料，科学的配方，等静压成型工艺。材料密实均匀，不易渗漏，节能环保，不易粘附熔渣。可以有效抵抗金属对坩埚的侵蚀，能适应熔炼过程中由于使用化学添加剂所产生的强烈的侵蚀性。

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