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   调整选矿球磨机矿浆浓度的标准和方法，是每个球磨机设备操纵技工基本的技能。随着矿山开采能力的进步和规模大型化，对球磨机磨矿浓度的调节，也成为选矿球磨机的重要任务。

   磨矿浓度是指在磨矿机内，矿石的重量（干重）占整个矿浆（矿石＋水）重量的百分数。磨矿浓度主要影响磨矿介质与物料的摩擦力、介质的有效重量（介质的jue对重量减去矿浆浮力）、矿浆的流动性和球磨机的运输能力等，从而影响磨矿机的生产率。磨矿浓度有一个适宜的范围比较好，过大或过小都不好．而这合适的磨矿浓度要由被磨物料的性质、磨矿工艺条件和分级效率及溢流浓度综合决定。

   球磨机磨矿浓度低时，介质在矿浆中有效比重增大，故介质下落时冲击力和研磨力均较强，但粘着在介质周围的矿粒较少，矿粒受研磨的效率降低；同时磨机内产生一定的分级作用，粗粒矿石不易排出，过粉碎严重。如果磨矿浓度大低，矿浆流速太快。磨矿时间短，排料中跑粗，磨矿效率和生产率很低。

   球磨机设备磨矿浓度zeng高时，介质的有效比重降低，但矿浆粘度增加，介质周围粘着的矿粒增多，磨矿效率提高，矿浆的流动性差，流速慢，同时磨矿介质的冲击作用减弱。对溢流型球磨机，其排放产物粒度可能变粗，而格子型球磨机则可能产生“胀肚“现象。从而降低了磨矿机的生产率。

   确定球磨机磨矿浓度一般提倡高浓度磨矿、低浓度分级。就中等转速工作的磨矿机来说，粗磨矿（产品粒度在0.15毫米以上）或者大比重矿石时，磨矿浓度应控制在75～83％之间，而细磨矿（产品粒度在0.10~0.074毫米）或者比重小的矿石时，磨矿浓度应控制在65～75％。磨矿机转速高时，磨矿浓度应稍低一些。两段全闭路磨矿，一段磨矿的磨矿浓度一般都比二段磨矿高。

   实际应用中，闭路磨矿时情况变得比较复杂，增加了球磨机返砂量的因素。给水一定时，原矿和返砂的增加都将使球磨机磨矿浓度增加，反之则降低。球磨机磨矿细度除受返砂量影响外，应适当降低磨矿浓度，增加排矿速度，以减少过粉碎。返砂量减少而原矿较粗时，应减少后水来进步球磨机磨矿浓度。公司生产的球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。如自磨机、新型球磨机、高能球磨机等磨矿设备广泛应用于选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。