淄博泰利工业陶瓷有限公司主营：旋流器、耐磨陶瓷管道等工业陶瓷制品
现货供应矿用细砂回收专用旋流器FX350水力衬胶旋流器旋流器组

1.FX系列旋流器  用途: 分级、浓缩

2..FX系列旋流器旋流子结构特点：

(1)  

旋流子采用钢壳内衬微晶耐磨陶瓷复合材料制作。整机具有耐磨性强、不易老化、不发生锈蚀等特点。微晶耐磨陶瓷复合材料具有优良的耐高温性能——可以在-250C～1500C之间正常使用；还具有优异的耐酸、碱、油性能，不易老化，不发生锈蚀。

(2)  

给矿口的形状采用渐开线进料，有利于提高旋流子分级效率。

(3)  

合理的流道结构、光滑的内表面、尽可能少的泄等，使得旋流子分级效果好，安装简单，维修方便。

(4)  

根据工艺流程需要，经计算和试验确定适当的溢流管径和底流口径，如不在常规范围内，可直接向泰利公司订购。

FX系列旋流器底流参数分析

FX系列旋流器底流参数分析

底流参数分析：经常观察旋流子底流排料状态，并定期检测底流浓度和细度。底流浓度波动或“底流夹细”均应及时调整。旋流子正常工作状态下，底流排料应呈“伞状”。如底流浓度过大则底流呈“柱状”或呈断续“块状”排出。  

调整：①底流浓度大可能是由给料浆液浓度大或底流口过小造成的。可以先在进料处补加适量的水，若底流浓度仍大，则需更换较大的底流口。②若底流呈“伞状”排出，但底流浓度小于生产要求浓度，则可能是进料浓度低造成的，此时应提高进料浓度。③“底流夹细”的原因可能是底流口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低。可以先调整好压力，再更换一个较小规格的底流口，逐步调试到正常生产状态。

    泰利公司生产的环保、节能、具有高耐磨性能的微晶耐磨陶瓷制品是——各大企业解决磨损问题的关键材料！以科技求发展、以质量求生存的泰利人2003年引进进口设备和进口原料，采用先进的工艺生产出市场所需的微晶耐磨陶瓷制品，。

 

影响重介质旋流器分选精度的因素

影响重介质旋流器分选精度的因素可分为两大类 ：其一是由实际工艺条件及分选设备本身所决定的生产中不易变动的因素 ，如入料煤质特征、旋流器入料口的形状、直径等结构参数等 ；其二是一定程度上可以调整的因素 ，比如入口压力、矿浆入料量、入料方式等。
1、入料煤质特性
重介质旋流器是一个封闭的、相对容积很小的分选容器。对于两产品旋流器 ，有一个入口两个出口 ，其进入和排出的瞬间体积流量相等。底流口和溢流口排量的分配 ，在一定的条件下是基本固定的 ，但当入选原煤的密度组成发生变化时 ，例如高密度物含量增加 ，那么要求底流固体排出量增加 ，溢流固体排出量相对减少 ，但底流口的排放能力有限 ，因而会将一部分中等密度的煤颗粒和重介质挤向溢流口排出 ，使实际分选密度升高。因此 ，入选原煤密度组成的变化会引起旋流器分选密度的波动 ，结果必定降低综合分选效率。

2、旋流器的结构参数
重介质旋流器直径的选择应该符合处理能力的要求 ，对应于某一个的矿浆体积通过量 ，应满足分选离心力的要求 ，使要分离的重产物从底流口排出。值得注意的是 ，选择直径较大的旋流器虽然可以改善分选效率 ，但却可能造成浪费。旋流器圆筒段的高度增大 ，旋流器的总容积和总长度都增加 ，在一定范围内对分选有利。过短会增加入料短路进人溢流的几率 ，影响轻产物质量。底流口直径与入料中重产物（砰石或中煤）的比例有关。增大底流口。在相同条件下会降低实际分选密度，精煤产率相应降低。底流口减小则会相应提高实际分选密度。溢流口直径通常与底流口直径保持一定比例关系。在其他条件不变的情况下 ，溢流口直径缩小会降低实际分选密度 ，使部分原本应进入溢流的轻颗粒从底流口排出。入料口的形式和直径对分选有重要影响。目前多数重介质旋流器采用螺旋线或渐开线入口 ，入料口尺寸增大 ，若超过旋流器的处理能力（特别是重产物排出能力），分选效率会受到损失 ；人料口尺寸减小 ，则会降低入料粒度上限。