核桃油精炼工艺主要特点：

        (1)普通毛油精炼大多采用化学精炼工艺，由于在碱炼过程中产生的皂脚将不少具有生理活性的物质如维生素E等从油中带走，从而使油中维生素E等物质减少，损失颇大。因此，我们对核桃毛油精炼采用物理精炼方法，前道仅作脱胶处理，以保证上述具有生理活性的物质不受损失，并不加任何化学物质。

        (2)本工艺方案主要是专为精制核桃油而设计的，脱臭工段利用软塔系统“先汽提，后保持”的原理，首先在填料塔内进行汽提，除去游离脂肪酸、挥发物、“臭味”等物质，并尽可能地减少维生素E的损失和反式酸的形成。

       (3)软塔脱臭(脱酸)系统由于在填料塔中油落入填料上，随即油分散成薄层流动，并与水蒸汽呈逆流接触状。脂肪酸和各种挥发性成分在真空与汽提蒸汽的相乘效果中被蒸馏脱除，从而达到脱臭(脱酸)的目的。

       (4)薄膜式填料塔中的填料要选择的比表面积，油脂以降膜逆流的形式通过填料，汽提能力高，压力低，无结构死角，油脂附着极其微弱，脂肪酸可快速脱除而不致于发生水解。由于填料塔的特点可使脱臭(脱酸)过程缩短，它不仅降低生产成本，还有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存维生素E的存留量。一般建议操作温度控制在220—240c，真空度控制在266．6Pa，直接蒸汽量控制在油量的1％左右。

        (5)汽提部分和塔盘完全分离可防止自由基的产生和色素沉着。自由基是产生油脂风味劣变和色泽变深的原因之一，另外游离脂肪酸的存在可诱发色素定着和新的游离脂肪酸的产生。但软塔脱臭(脱酸)系统在5 min左右这一短时间内即可完成汽提操作，因此可得到色泽浅的油，同时，塔盘内保持仅仅是浅盘短时问，因而也就有可能抑制反式脂肪酸的形成。

        (6)当真空度一定的情况下，不同的汽提蒸汽量将对馏出物中维生素E的捕集有不同的效果。当然，当汽提蒸汽量较少时油中维生素E的留存量必然多。精炼生产线由于本系统采用的是软塔系统，不必利用蒸汽来翻动油层，其汽提压力降较低，所以可以采用较少的汽提蒸汽量来处理，因此有利于提高维生素E在油中的留存量。

榨油机榨出来的粗胡麻籽油含有游离脂肪酸，磷脂，色素，黏质等物质，这些物质都影响胡麻籽油的质量，精炼生产线因些必须使用胡麻籽油精炼设备进行精炼，以达到产品质量标准。粗胡麻籽精制需要精制罐，水洗罐，真空脱水罐和压滤机等设备。

（1）精制罐  为锥形底，敞口，用6.5mm的钢板制成，有效容易为9600kg,其搅拌器转速高为40r/min,低为20r/min,罐内加热盘管面积为16.5㎡。

（2）水洗罐  为锥形底敞口，用6.5mm的钢板制成，有效容易为9600kg,其搅拌器转速高为40r/min,低为20r/min,罐内加热盘管面积为16.5㎡。

（3）真空脱水罐  用6.5mm钢板焊接而成，有效容量为4500kg,其搅拌器转速42r/min,罐内盘管加热面积为11.2㎡。

（4）压滤机  为20片之板框式压滤机，其每片压滤面积为57cm*57cm,滤布采用一层五股帆布，每台可滤毛油2200kg/h。

精炼油设备之油脂精炼的目的是什么？

油脂精炼的目的油脂中除了甘油三酯以外的其他成分都称之为杂质。精炼的目的就是去除杂质、保留油脂生物性质、保留或者提取有用物质。实际上，精炼并非将所有的杂质去除，而是有选择性地除杂。精炼生产线

按照毛油中杂质的组成和性质可以分为三类：

（1）不溶性固体杂质，如泥沙、饼粕粉末、纤维、白土、催化剂等。

（2）胶溶性杂质，如FFA、维生素E、色素、维生素、棉酚等。

（3）挥发性杂质，如水分、醇类、烃类溶剂、臭味物质等。精炼生产线