阀口型全自动粉体包装机

一、主要用途与适用范围

阀口型全自动包装机适用于粉体的物料全自动分装成预定重量的定量包装。它具有操作简便，自动化程度高、密封性能好，而且计量精度高，结构先进可靠和生产效率高等特点，不需再二次封口，是粉体包装的理想工具。该机采用叶轮送料方式，适用于流动性较好的粉状物料的定量包装，具有体积小，安装方便等特点。

二、结构原理及使用方法

该机主要有三大系统组成：一是由蝶阀、接料斗和气吹部分组成的灌料系统；二是由传感器、包座组成的自动称量系统；三是由电气柜和气动元件等组成的自动控制系统。这三大系统装在同一个刚性机架上，共同组成一套完整的自动包装设备。该机使用前必须先检查电源，设备接地和气动元件是否处于正常状态。然后接通气源，调节过滤减压阀，使气压调整到0.5~0.6mP的工作气压,然后合上电源,启动手动控制阀,各电磁阀均应处于工作准备状态。工作过程如下：

1．打开控制面板电源按钮

2．按照电子秤仪表设定每袋包装的重量及快速称量的数值（具体设定可详细阅读电子秤仪表使用说明书）

3．阀口袋套上喂料嘴，按下控制面板起动按钮

4．喂料启动，各气动阀门同时工作，包座正好处于托住物料包的下部并进行计量。控制面板粗称 精称指示灯亮。

5．当物料秤到电子秤仪表设定的粗称量到后，一级吹气电磁阀停止工作，夹料气缸一级动作，出料口变小，同时停止粗称吹气，进入第二段慢速喂料。控制面板粗称灯灭。

      6．物料进入精称，继续喂料到设定值，二级吹气电磁阀、压袋电磁阀停止工作，控制面板精称等灭，同时称量完成灯亮。自动移出物料袋并落袋，称量完成灯灭， 整个自动包装循环结束。下一循环过程又可以开始。

三、主要部件

1．喂料机构

   物料从包装仓流进接料斗，再从进料斗底部进入气化箱。出料口与秤架为定制的橡胶软管，通过三位气缸的动作，调节出料的大小，同时为了出料的顺畅，在料口内加装了吹气嘴，通过一级、二级吹气调整出料量，满足计量精度。

2．称架

   秤架通过传感器悬吊，将电信号送到电子秤仪表，并作出相应的动作。

3．电气工作原理

整机电气控制系统由按钮盒和控制箱组成，进线电源为二相三线，用1.5㎜² 铜导线接入控制箱端子,接地必须可靠。包装物料时，打开按钮盒电源开关，电子秤仪表预热15分钟，再进行包装。包装时，只需按下起动按钮即可，遇到紧急故障，按下急停按钮。

四、维修保养

该机工作环境较为恶劣，动作频繁，因此，需加强日常的维护保养。

1． 操作人员必须经过培训，熟悉本机性能才能上岗操作。

2． 不可让水、油等液体进入本机、控制箱或传感器中，如有应及时清理。

3． 每日工作前检查润滑情况，如发现润滑不好则需加油。

4． 每日工作前检查气路、管道，不能有漏气现象。

5． 每日工作完毕应关闭气源和电源。

6． 定期检查电气线路和接线端子，防止电器接触不良或断线现象的发生。

7． 每天清理堆积在包装机底部平行架上的物料。

8． 每班加注机头轴承的润滑油。

五、常见故障分析