原料处理加工：用标二号大米作原料，除去糠麸后，称量，放入米槽中用水浸泡，水量以盖过大米10厘米为宜。浸泡半小时，连水一起放入浸米槽下的箩筐内，边放边搅拌，并用清水冲洗。洗好的米在箩筐内静置2~4小时（在冬季浸米时间宜短，静置沥水的时间可适当延长），沥去米中过量的水分（使含水量低于30%），再用磨粉机将米粉碎成干磨粉，干磨粉经往复式振动筛（50目）过筛，落入盛粉槽。干磨粉在此停留半小时以上，以使粉料颗粒表面的水分渗入内部，达到内外水分均匀分布。同时取样测定干磨粉的含水量。

蒸煮成型：取过筛的干磨粉称重。每40公斤一批，倒入搅拌蒸煮桶中，根据所测定的干磨粉的含水量换自出应添加的水量，使粉料含水量达到38%。开动搅拌机使粉料与水搅拌均匀，通蒸汽蒸煮4~5分钟，进行挤压成型。先粗压，后细压，使粉料挤压成直径为0.6毫米的米粉丝。粉料由压榨机的孔板处挤出，形成四条米粉带，同步落到长达10米的冷却输送带上，送至切料台，切成22厘米长的米粉段，再折叠成U形块，平铺于多孔铝板上，置于蒸煮柜中，蒸煮10~16分钟，然后转移到烘房。

烘干检测：米粉经第二次蒸煮后装在烘车上，连车推入烘房内的烘道，通过绞车牵引，使烘车逆热风方向徐徐向前移动。烘房内热风湿度为40±2℃，风量7425米3/小时。米粉在烘房内烘3~5小时，至含水量11~13%为止。将烘车推出，先对米粉进行感检验，如有不符合要求者，选出另放，降级处理，符合要求者装入塑料袋封口，或用玻璃纸包装密有不符合要求者，选出另放，降级处理，符合要求者装入塑料袋封口，或用玻璃纸包装密封。接着由人员抽样检查米粉的理化指标，达到标准的批次即为合格产品，验收入库。

人造大米生产线工艺组成：再造米 强生米生产线复合营养大米生产线

1、拌粉机：将米粉单独或者混合部分添加剂，添加一定量的水分充分搅拌均匀。

2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗，确保上料方便快捷。

3、挤压机：有专门控制柜，在高压环境下，挤压出大米颗粒，调节工艺与更换模具可生产不同形状的米粒。

4、震动筛：挤出的颗粒含有一点温度与粘度，通过震动筛使颗粒摊开避免黏在一起。

5、风送机：将产品输送到烤箱，提升机的高度根据烤箱确定。

6、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，烘烤时间可以根据速度调节，减去颗粒水分，增加保质期；

7、冷却输送机：烘完的颗粒含有一定温度，通过冷却达到室温包装质量。

我司营养人造大米设备生产出的人造大米的特点：

1. 优势：

一，节约，避免浪费。大米的运输和储藏过程中的破碎的碎米和米粉，无法再进行交易，很大一部分会浪费掉，经过我司营养大米加工设备的深加工，把碎米和米粉重新加工成大米形状，二次交易的行为对于我们当今社会来说，是一种节约资源，反对浪费的正能量。

二，营养，。因为在生产加工的过程中，添加了一部分的维生素和人体急需补充的微量元素和营养物质，对于人体营养的吸收和身体健康是有益的。

三，可变性强，由于大部分的营养大米会进入市面进行销售，所以可以根据市场的具体**需求，生产各种样式的营养大米，可以通过水分的控制调节大米的光滑度和透明度，可以通过设备温度调节大米的膨化度以及耐蒸煮力度，可以通过更换模具的模孔形状，控制最终生产出来的大米的形状，如泰国香米，印度大米。。。。

四，可即食，由于经过螺杆挤压膨化，营养大米是熟的，不需要蒸煮即可食用，只需要加入少量的水分便可作为餐饮的主食。

2. 劣势：

一，容易粘连，由于食用粉状料挤压而成，所以营养大米不可避免的壁原生态天然大米更容易粘连，如果长时间的蒸煮或浸泡，会成为粥状的结构。不可能与天然大米那样，蒸煮之后仍然一颗一颗的不容易粘连。

二，尽管营养大米是由米粉加工而成，但是由于受到膨化影响，所以大米中会有部分的气泡，在色泽方面以及透明度上与天然大米还是有一定的差距。

在营养大米的基础之上，我司还研发了类似于黄金米的新产品，该产品以大米，玉米和淀粉为主要原材料，经过挤压生成金黄色的大米形状的营养食品。该产品为非转基因绿色产品。

鼎润机械售后服务内容：

☆ 为您提供有关市场、设备、工艺、原辅料、包装等方面的专业咨询。

★ 协助您进行设备选型、工艺流程设计、厂房优化布局，如有需要，可上门服务。

☆ 可针对您的产品，设计原料变化的补偿方案，并进行现场演示。提供各类基础配方。

★ 可根据您的需求进行专门的设计制造及应用试验，并提供针对性的培训。

☆ 为您设计合理的包装运输方案、代办运输，派技术人员上门安装调试、培训人员。

★ 设备保修壹年，长期优惠，供应零配件。

☆ 承接同类进口设备零部件的设计加工。