干馏式炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，

回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。

干馏式炭化炉工作原理：
炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出

口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外

围加热，应注意:加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气值，每公斤的原料

棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大

敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此

，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃

时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这

些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，中温炭一般在400℃

以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。
烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。

吊装炭化炉操作流程
1、先在炉子底部铺一层烟道，做好无漏烟，把炉子两侧观察口打开。
2、在炉子三个点火孔放入火源。
3、打开风机，温度表上升120°
4、关闭风机，确定炉内木棒上部全部燃烧。
5、检查温度表，当温度降至70°时，打开风机，温度上升至150°时，关闭风机。
6、当温度降至80°时，打开风机，温度上升至200°时，关闭风机，让炉温保持150°

以上两个小时。
7、把炉子所有漏烟地方做好密封，确保观察口打开。
8、反复开关风机，确保温度逐渐上升，最终温度达到450°，保持两个小时。
9、每次打开风机时间为4分钟。
10、按以上操作完毕后，封闭所有点火口和观察口，确保炉子内无漏气。
11、炉内温度持续450°以上在两个小时候，开始自然降温。
12、当炉内温度降至50°以下时，操作全部结束。
13、打开炉门后，如发现有明火，用冷水浇灭即可。

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