CIP清洗设备 CIP清洗设备（Cleaning CIP)俗称就地清洗系统被就地清洗系统简称CIP，又称清洗定位或在位清洗。（cleaning in place)，就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净的方法，对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗地、净化，CIP被广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品生产企业中。

一. CIP清洗设备分类

1、按结构形式分为：一体式全自动CIP清洗系统 、分体式全自动CIP清洗系统 ；

2、按加热介质分为：蒸汽加热全自动CIP清洗系统 、电加热全自动CIP清洗系统 ；

3、按加热方式分为：盘管式加热全自动CIP清洗系统 、板片加热全自动CIP清洗系统 ；

全自动CIP清洗设备过程

全自动CIP清洗系统工作原理通过热电阻测得温度来控制蒸汽阀的开启与关闭；通过压力变送器测得液位的高低来控制水阀的开启与关闭；通过电导率仪所测得电导率的大小来控制碱、酸隔膜阀的开启与关闭。整体控制流程为加水加温----碱液清洗-----热水冲洗-----酸液清洗-----热水清洗。

三.  全自动CIP清洗系统结构组成  

全自动CIP清洗系统由酸罐，碱罐，热水罐，纯水罐、浓酸、浓碱罐，换热器、各种管道和气动阀门、压力变送器、电导率仪、铂热电阻及控制系统等组成。

四. 全自动CIP清洗系统设备优点  

1）全自动CIP清洗系统使用人机界面（触摸屏），利用图像显示，使操作作者更容易控制和监视。

2）全自动CIP清洗机，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。

3）自动调节清水，酸，碱清洗液，热水等各个程度的温度。

4）通过切换画面，可自由选择自动或手动控制。

5）针对客户的特殊要求，现场编制及修改程序，进行特殊的控制。

6）全自动CIP清洗机根据客户需要，可实现集中控制。

7）灵活的人机对话界面，使操作者可方便的选择每一种操作程序。触摸屏将忠实的显示选项及实际生产中各个阶段的温度.时间电导率等情况，便于进行实时监控。

五. 全自动CIP清洗系统设备安装及操作使用  

1．操作者必须全面熟悉本设备的结构与性能，经过培训后方能上岗操作。

2．设备在使用前后须进行一次仔细检查贮罐、管道的内部清洗。

3．在贮罐内，按清洗工艺规定的浓度，配制好酸、碱溶液，并在清水槽内注入清水，容量贮液的装载量系数为80％。

4．对设备的仪表进行仔细检查和调整，使它们的工作稳定、准确、可靠。

5．按清洗工艺要求，确定好各设备或管道每次清洗的总时间和分时间及酸、碱溶液的温度控制范围。

6．连接好清洗液输出管路分配器上清洗液进口与待清洗设备的出口的摆动管，经检查，确认管道连接无误后，即可启动离心泵进行清洗工作，本设备在进行清洗工作时，各阀门的启、闭均为手动操作。

7．CIP清洗系统清洗程序：清水→碱液→清水→酸液→清水。整个清洗过程、程序的时间可由各使用厂家根据实际需要来确定，对一些比较容易清洗的设备或管道也可不必进行酸洗，即按：清水→碱液→清水程序进行清洗即可。

一体式CIP清洗系统结构及工作原理

CIP清洗系统主要由酸、碱液贮罐、清水槽、机架、清洗液管路分配器、蒸汽加热系统、电控箱、离心泵等组成。

1．酸、碱液贮罐及清水槽D

贮罐用来贮存清洗液，使用时按照清洗工艺要求配制好清洗液，浓度一般为2％的NaOH溶液、2％的HNO3溶液，罐体采用进口的优质不锈钢板（SUS304）制成，筒体上设有测温元件，可以显示相应槽内的温度，筒体底下设有连接口，顶部两个人孔兼用作清洗液回流入口，底部还设有废液排出口；清水槽装有液位控制器，清水进口的管路上装设有电磁阀，自动控制清水槽的水位在一定范围内，清水冲洗是一次性排放的，不回流，清洗液经离心泵再通过清洗液输出的管路分配器送至外部的CIP接管，再经回流管路，由回流泵送回本设备，清洗液可循环使用。

2．机架

本设备的机架是采用优质不锈钢材料制成，设备结构紧凑，便于安装和运输。

机架下面设有六个可调节伸缩的支脚，可使整个设备通过机架稳定地放置在基础地坪上，机架中部上面的弧形支撑圈用来放置酸、碱液罐，机架右端上面则用来安装清水槽。

3．蒸汽加热系统

采用蒸汽直接加热法，蒸汽经过滤器除去其内杂质后，由蒸汽喷射器直接射入清洗液管道中，充分混合后，清洗液升温至所需温度；通过调节蒸汽进量，即可控制清洗液的温度。

4．清洗液输出的管路分配器

本设备所设计的清洗液输出管路分配器，根据用户的实际需要进行加工，共有4--9头可供选择，管路分配器的出口通道分别与需要清洗的设备的CIP接口连接，单条使用，管路分配器结构简单，操作灵活，使用方便，如清洗点太多，可将管路分配器设计成多路同时操作，这样可节省清洗时间。

管路分配器与主设备可分开放置，用管道加以连接。

管路分配器本身应就近安放在需清洗的各种设备的一侧，通过不同连接，可先后对各设备依次进行清洗；工作时，清洗液通过离心泵输送到管路分配器进口，通过摆动管联接分配器背后的接管输送到所需清洗的各设备或管道，进行清洗。

三、一体式CIP清洗系统安装与调整

1．本设备可通过基座机架作吊运安装。

2．贮罐基础机架应水平安装在水泥地坪上，通过调整机架上的六个支脚，校正水平，机架上的六个支脚应全部着地。

3．各连接管道应设置相应的支架或吊架等，不要把管道的全部重量都压在设备上。

4．相应的蒸汽管道应加保温。

四、一体式CIP清洗系统操作与使用

1．操作者必须全面熟悉本设备的结构与性能，经过培训后方能上岗操作。

2．设备在使用前后须进行一次仔细检查贮罐、管道的内部清洗。

3．在贮罐内，按清洗工艺规定的浓度，配制好酸、碱溶液，并在清水槽内注入清水，容量贮液的装载量系数为80％。

4．对设备的仪表进行仔细检查和调整，使它们的工作稳定、准确、可靠。

5．按清洗工艺要求，确定好各设备或管道每次清洗的总时间和分时间及酸、碱溶液的温度控制范围。

6．连接好清洗液输出管路分配器上清洗液进口与待清洗设备的出口的摆动管，经检查，确认管道连接无误后，即可启动离心泵进行清洗工作，本设备在进行清洗工作时，各阀门的启、闭均为手动操作。

7．CIP清洗系统清洗程序：清水→碱液→清水→酸液→清水。整个清洗过程、程序的时间可由各使用厂家根据实际需要来确定，对一些比较容易清洗的设备或管道也可不必进行酸洗，即按：清水→碱液→清水程序进行清洗即可。例如某设备整个清洗过程为35分钟，则可确定如下：

    第一次清水清洗时间：5分钟

    碱液清洗时间：10分钟

    第二次清水清洗时间：3分钟

    酸液清时间：10分种

    第三次清水清洗时间：7分钟

五、一体式CIP清洗系统维护

1．设备润滑：电动机应按照电动机制造厂推荐的润滑要求，进行定期保养。（更换润滑油或轴承）

2．清洗液在使用一段时间后，应加以更新，以保证清洗效果，一般配制一次清洗液，就用来清洗一次设备管道；为节约起见，也可视清洗液被污染及稀释的程度，进行多次使用。

3．经常维护保养设备，保持清洁，并实施定期维修制度，使设备始终处于良好可靠的工作状态。在检修中，应及时更换活动部分的易损件、密封件，预防故障的发生。