武汉三工光电光伏电池组件自动化生产线交钥匙工程始终致力于照顾您生产中的每一个细节，减少操作人员，降低占地面积。保证您在生产中提高效率，在增加产量的同时，为您创造有竞争力的成本优势。产线公司产品主要有非晶硅电池生产设备系列；晶硅电池封装设备系列：激光划片机、全自动串焊机、全自动排版机、电池分选机、组件测试仪、EL缺陷检测仪等 300MW光伏太阳能板组件生产线产线中的重点设备：

光伏组件生产线工艺流程介绍：

光伏组件各工序质量控制点   
一，准备组质量控制点  
     准备组准备的主要物料有：电池片，TPT，EVA，涂锡带，玻璃……  
     电池片外观：电池片不能有隐裂，裂片，破片（崩边缺角）……单片电池片不能有明显颜色不均匀的现象，同一组件的电池片颜色要一致。电性能：每个组件的电性能搭配首先要求的功率要在同一等级，然后在根据电池片的工作电流（IWORK）分档进行搭配，统一功率组件中电池片的工作电流应在同一等级。如果同一等级的电池片缺少时，应选择功率和电流高一等级的进行补片。
     激光划片：划片后的电池片不仅在尺寸上符合图纸要求，而且划好的片子放在光学显微镜下观察，要求切割的深度在电池片厚度的1/2—2/3范围内，并且电池片无崩边裂纹，切割面目视平整，光亮。  
      TPT /EVA：在裁剪TPT /EVA时必须按照物料清单规定的尺寸进行裁剪，在遇到特殊物料时，需要做尺寸上的修改必须通知技术，工艺，此外每个工序之间传达必须要有。与此同时每隔两个小时必须对物料的裁剪尺寸进行测量，并做好记录。  
      涂锡带：涂锡带的裁剪首先要根据物料清单规定的尺寸进行裁剪，其实在裁剪的过程中要不定时的进行尺寸的测量,涂锡带的浸泡时间与烘烤时间以工艺作业指导书规定为标准。

玻璃：玻璃从仓库拉到车间在使用之间首先要对玻璃尺寸进行确认，在生产的过程中一拖也要进行抽测尺寸。

二，压带质量控制点 

  首先就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使必须工作在工艺温度范围内。 焊接表面：焊接表面平整光亮，无焊锡渣，赃污，高点毛刺，助焊剂发白（烙铁头必须每5个工作如换一次并做好记录）。 焊接效果：不能有虚焊，脱焊，掉线…… 

  焊接错位：正面涂锡带末端到电池片边缘距离为3mm（±0.5mm）偏移主栅线<0.5mm 电池片外观检查：不能有隐裂，裂片，破片（崩边缺角）……  

三，串带质量控制点 

  首先就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使必须工作在工艺温度范围内。 焊接表面：焊接表面平整光亮，无焊锡渣，赃污， 

焊接效果：检查电池片的正反面不能有虚焊，脱焊，掉线……涂锡带上不能有高点，毛刺存在。 

焊接错位：相邻两电池片正面涂锡带偏移≦1mm，反面涂锡带偏移主栅线距离<1/2主栅线，相邻两电池片之间的距离为2（±0.5mm） 

电池片外观检查：不能有隐裂，裂片，破片（崩边缺角）……  

四，排版质量控制点 

摆片时电池串头部与玻璃边缘距离，尾部与玻璃边缘距离两侧电池串到玻璃边缘距离都必须符合图纸设计要求，汇流带的焊接符合图纸要求， 引线折弯必须要有一定的角度，况且引线不能有变形的现象。 高温胶纸的固定必须按按照图纸设计的去贴，一个都不能少。 

铺设绝缘TPT与TPT时必须以引线折弯处为对准点。、 

检查中板内不允许有杂物（焊锡渣，头发，tpt丝）电池片无隐裂，裂片，破片（崩边缺角）……现象。  

五，层压质量控制点 

层压机的参数设置必须符合工艺文件要求，层压机温度点检与实际温度在±2为合格，在更换物料（EVA）时相对应的工艺参数必须做调整。 

对每次层压之后的高温布，硅胶板上残留的EVA胶必须及时的清理。 

每天的温度点检和交联度实验必须去做，并且还要去核对标准看是否在正常范围内。 组件EL测试与外观检测严格按照《晶硅体太阳能检测规范》检验标准   

六，装配质量控制点 

装配质量控制点主要表现在：在组框机进行组完边框之后要不定时的留意边框的B面是否有划伤的现象，组好之后长边框与短边框之间的缝隙不能超过0.5mm，对组好边框之后的组件要定时的测量对角线的尺寸，并做好记录。  

七，测试质量控制点 

    在标准测试环境下进行测试：STC条件：1000w/m2，AM1.5，温度25oC±2 oC。 

校准程序须严格按照作业指导书进行操作， 组件标贴符合设计要求，字迹清晰，印刷清洁  

八，包装质量控制点 

包装控制点主要表现在：对组件背面缺胶的现象必须要很敏感，正面刮胶与清洁必须做到没有赃物附着在玻璃上面。 

纸箱外观应该洁净，没有明显划痕。产品型号，数量，制造厂商信息清晰可见。 

外箱应该有易碎或禁压标签，标签的粘贴牢固，整齐，美观。 打包后打包条与箱体边缘间距对称、美观

光伏电池板封装生产线方案介绍

整个系统结构图分为现场光伏生产线集中管理系统及运营中心两部分。

集中管理系统

运营中心

现场生产线管理系统主要是由传动系统、控制系统（组态软件+PLC）、视频采集等设备，完成的是本地生产线设备生产运行监测和控制功能，并且为运营中心提供自动化数据和视频数据。

运营中心由设备远程运营维护平台系统、防火墙、IO服务器、数据记录服务器、消息服务器、HMI/WEB工作站、工程师站及硬件维护站等设备组成。完成对分散在各地的光伏生产线数据的采集/记录及展现、视频数据的采集及展现、数据分析、报警和事件消息的显示/存储/查看、WEB发布、移动设备监控服务等等，实现光伏生产线的远程运营与维护。

IO服务器

I/O服务器，主要负责与光伏生产线设备PLC的数据交互，包括设备参数的读取和控制命令的下发，并为系统中其他部分提供数据，如数据记录服务器、消息服务器等。

1，分布式IO集中控制，设备之间联动由同一个PLC集中控制，不存在相互之间不兼容的情况，设备之间联动性能优异，大大减速因为联动问题引起的停机，提高整线系统稳定性。

2，系统统一控制和显示，简单直观，操作简单方便，易学，降低对操作人员要求。

3，系统自带故障检测程序，能准确提示故障原因，以及出现故障的位置，同时各个子站备有30%余量的IO点数，IO出现问题时可以迅速互换，缩短维修时间，减少设备停机时间。

4，系统具备远程诊断功能，厂家可以提供远程在线诊断，帮助现场维修人员定位问题原因，指导现场维护人员及时准确排除故障。在及时解决问题同时，降低对维修人员能力要求。

5，系统具备良好的扩展性，可以根据需要增加扩展IO点数，支持以太网等常见通讯协议，有利于以后生产工艺变化引起的产线升级。

数据记录服务器

数据记录服务器，记录系统的重要数据并提供查询接口，也是和上级其他系统的接口，整个监控系统中的重要数据均记录在此数据库中，可以供监控、曲线、报表等的显示和打印，系统数据的高可靠性。

视频监控

通过视频监控，在运营中心能够实时观察到生产线关键设备的运行情况，了解设备运行的第一手信息。一旦设备出现异常，通过对关键部位视频图像的观察，能够准确准确定位异常原因，快速排除，提高三工对用户设备异常情况的响应速度，节约客户停机维修时间。

信息展示

专业的信息展示，使得工程师站、操作员站能够直观准确的获得设备数据。不仅如此，信息展示还能适应不同的显示设备，监控画面既可以显示在工程师站、操作员站的显示器上，也可以显示在任何其他分辨率的显示设备上，如大屏幕，电视拼接墙等，方便重要信息的快速共享。

消息服务器

负责管理监控系统运行时产生的各种报警和事件消息，并可将其存储和打印以便后期查询，提供多种消息通知方式，如界面显示、声音、短信、电子邮件等。通过报警和事件消息，操作员可了解监控系统的运行情况，加入逻辑控制，避免危险情况，保证系统安全稳定可靠的运行。

WEB服务器

将监控画面发布到互联网上，用户在任何地方打开浏览器就可进行监控，既能浏览到监控现场的自动化数据和视频图像，又能根据需要对垃圾转运设备进行远程控制。

通过Internet网络，用户可以随时随地登录集中管理系统平台，按照用户监控权限，监控对应的产品运行信息，包括访问设备运行情况、关键参数、生产报表、维护维修情况，等等。

移动设备服务器

    移动设备服务器可将现场集中控制监控画面发布，供移动设备访问，如搭载了ios或android系统的手机或平板电脑。方便用户通过多种方式随时随地进入运营中心了解设备的运转情况。

维护站

维护站是系统维护工程师使用的计算机，系统维护人员通过该站和其上的软件对系统的各种工作进行监视、调整和维护，在需要的时候进行程序的上传、下载、或远程调试，使系统一直处于良好的工作状态。

数据传输

现场设备通过工业以太网同生产线集中监控系统进行数据交互，现场集中监控系统和运营维护中心之间的数据传输采用SY-RSCM302通信模块，通信过程安全、稳定、可靠。

武汉三工光电有着完善的售后服务：

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